潍钢1#转炉倾动系统控制说明.docxVIP

PAGE PAGE #/ 6 潍坊特钢转炉倾动系统优化项目 1#转炉倾动系统控制说明 主要 工艺 过程 转炉冶炼周期，一般有以下几部分组成： 转炉倾动到炉前，兑铁水、加废钢 吹氧、加熔剂 底吹 转炉倾动到炉前，测温取样 等待分析结果，决定是否需要补吹 转炉倾动到炉后出钢 溅渣护炉 转炉倾动到炉前倒渣 在一个转炉冶炼周期内， 转炉至少经过三次前倾， 一次后倾才能完成冶炼过 程，转炉操作为 PLC 控制、手动操作。 转炉倾动机构采用 4 台交流马达传动，可驱动转炉主体在± 360℃的范围内 任意转动。正常工作时， 4 台交流马达同步运行，同步起停；当 1 台或 2 台电机 出现故障停机时， PLC 立即对剩余的运行电机的速度设定等参数进行调整。当 3 台以上的电机出现故障停机时，转炉立即停止倾动。 炉冶炼周期内，主要的倾动过程有： 兑铁水、加废钢过程：手动操作转炉向炉前倾动，使其倾动到达兑铁水、加 废钢位置，等待吊车加入铁水和废钢。兑铁水、加废钢操作完毕后，手动操作转 炉向零位倾动并停止在零位。该过程执行时间约为 5 分钟。 测温取样过程： 手动操作转炉向炉前倾动， 使其倾动到达测温取样位置， 等 待测温取样。 温取样操作完毕后， 手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。 该过 程执行时间约为 2.5 分钟。 出钢过程： 手动操作转炉向炉后倾动， 开始进行出钢操作， 待钢水倒入钢水 包后，手动操作转炉向零位倾动并停止在零位。该过程执行时间约为 5 分钟 倒渣过程： 手动操作转炉向炉前倾动， 开始进行出渣操作， 出渣结束后手动 操作转炉向零位倾动并停止在零位， 等待下一炉次的操作。 该过程执行时间约为 2 分钟。 转炉 倾 动 操作 转炉倾动的操作为全手动操作。 根据操作地点和操作性质不同， 操作地点有 4 处：转炉主控室、炉前摇炉室、炉后摇炉室、主控室前摇炉室。操作地点选择 由四个操作台上选择开关相互配合实现， 当需某一操作台操作， 该操作台选择开 关选择本地操作， 另外三个操作台选择开关需处于非本地操作状态， 同一时间只 能由一处操作地点操作。操作台上信号灯用来显示操作地点。 a） 主控室手动操作： 分正常操作和急停操作： 正常操作：当需要转炉倾动时操作工利用操作手柄 （主令开关 ）给出转炉倾动 的方向和倾动速度、决定转炉倾动的角度 （即停止位置 ）。可实现转炉± 360°全 程操作。 急停操作：转炉正在倾动过程中， 当操作工发现紧急情况时通过 “急停按钮” 使倾动电机快速停止和抱闸失电。 急停按钮不会触发变频器接触器及软开关分闸。 b） 炉前摇炉室操作 分正常操作和急停操作： 正常操作： 主要是对兑铁水、 加废钢、 测温取样和出渣等需要向炉前倾动的 过程进行摇炉操作。当需要转炉倾动时操作工利用操作手柄 （主令开关 ）给出转炉 倾动的方向和倾动速度、决定转炉倾动的角度 （即停止位置 ）。 急停操作：含义同上。 c） 炉后摇炉室操作 分正常操作和急停操作： 正常操作：主要是对出钢等需要向炉后倾动转炉的过程进行摇炉操作。 当需 要转炉倾动时操作工利用操作手柄 （主令开关 ）给出转炉倾动的方向和倾动速度、 决定转炉倾动的角度 （即停止位置 ）。 急停操作：含义同上。 d） 操作室前摇炉室操作 分正常操作和急停操作： 正常操作： 主要是对兑铁水、 加废钢、 测温取样和出渣等需要向炉前倾动的 过程进行摇炉操作。当需要转炉倾动时操作工利用操作手柄 （主令开关 ）给出转炉 倾动的方向和倾动速度、决定转炉倾动的角度 （即停止位置 ）。 急停操作：含义同上。 全数字交流传动装 置 交流变频调速装置作为 PLC 的传动站，并通过通讯模块以网络通讯方式与 PLC 进行数据交换，各种启动、停止、故障逻辑在 PLC 中完成，交流传动装置 完成电机的双闭环动态调节。 电机的启动： 手动操作以某一速度倾动后， 在抱闸打开前， PLC 通过适当的 延时，待交流调速装置建立起必要的转矩后，松开抱闸。 电机的停止：当传动装置接受到 PLC 停止倾动的命令后，电机转速以制动 曲线进行制动，当转速下降到设定值时，抱闸抱紧电机。 电机的急停：当急停命令到来时，交流传动装置按快停 FAST STOP11 曲线 进行制动，与此同时 PLC 发出抱闸抱紧命令。电机的能量通过制动电阻消耗。 重新启动时，装置须复位。 倾动 程序 控制 说明 ? 转炉倾动的连锁条 件 转炉控制对象为四台 ABB 全数字交流调速装置，由传动装置驱动四台交流 倾动电机， 根据工艺四点驱动要求， 四台电机应同步运行。 为保证倾动安全运行 和工艺要求，倾动操作必须与抱闸、 仪控、倾动状态及其它设备的控制进行连锁。 转炉倾动允许运行的连锁信号包括： 稀油站工作正常， 活动烟罩在上限位， 氧枪 提升至待