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设备管理; (三)设备管理的主要内容 1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划; 2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备; 3、合理使用和维修保养; 4、适时改造、调拨和更新报废; 5、合理的经济管理:合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等; 6、制度管理; (四)设备维修发展概况 1、事后维修:设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修:以预防为主,加强日常和定期检查和维护 保养。 3、生产维修:根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防:在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题, 提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理:在设备维修预防的基础上,从行为科 学、系统理论的观点出发,对设备进行全面管理的一种重要方式。;二、设备的选购、安装与调试 (一)设备的选???与评价 1、选择原则 总的原则:技术上先进、经济上合理,生产上可行。 具体来讲,需考虑以下因素: (1)生产效率:应与企业的长短期生产任务相适应。 (2)配套性:性能、能力方面的配套性。 (3)可靠性:精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 (4)适应性:与原有设备及所产产品相适应。 (5)节能性:能源利用的性能 (6)维修性:可维修、易维修、售后服务好。 (7)环保性:噪音、有害物质排放符合标准。; 2、经济评价 (1)投资回收期 (2)设备的最小年平均寿命周期费用法 式中: cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用(基本投资) Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命;第十章 设备管理;第十章 设备管理;三、设备的合理使用和维护保养 (一)设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损,提高设备利用率,发挥设备效益。 合理的使用设备应注意: 1、提高设备利用率,实现设备满负荷运转 2、严格操作程序,保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度; (二)设备的磨损理论 1、设备的有形磨损:机器设备在使用过程中因震荡、磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 (1)第Ⅰ种有形磨损:在使用过程中,由于摩擦、应力及、 化学反应等原因造成的有形磨损,又称使用磨损。表现为:     ①零部件尺寸变化,形状变化; ②公差配合性质改变,性能精度降低; ③零部件损害。 (2)第Ⅱ种有形磨损:不是由于使用而产生的,而是源于 自然力的作用所发生的有形磨损,又称自然磨损。; (3)有形磨损曲线(规律) 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性,一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段:初期磨损阶段 磨损速度快,时间跨度短。对设备没危害,必经阶段,叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段:正常磨损阶段 最佳运行状态,磨损速度 缓慢,磨损量小,曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段:急剧磨损阶段 磨损速度非常快,丧失精 度和强度,事故概率急升。; 2、设备的无形磨损:不表现为实体的变化,却表现为设备原 始价值的贬值,又叫精神磨损。有两种情况: (1)第Ⅰ类无形磨损:由于设备制造工艺的不断改进,劳动 生产率不断提高,致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少, 成本降低,从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。 (2)第Ⅱ类无形磨损:由于社会技术的进步,出现性能更完 善和效率更高的新型设备,致使原有设备陈旧落后,丧失部分或 全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于 社会平均水平,因而生产成本大大高于社会平均水平。; (三)设备故障曲线 1、设备故障: 设备在其寿命周期内,由于磨损或操作使用等方面的原因,

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