设备知识分享.ppt

设备管理; （三）设备管理的主要内容 1、依据企业经营目标及生产需要制定设备规划； 2、选择、购置、安装、调试、验收所需设备； 3、合理使用和维修保养； 4、适时改造、调拨和更新报废； 5、合理的经济管理：合理筹集、使用资金、计提折旧、费用核算等； 6、制度管理; （四）设备维修发展概况 1、事后维修：设备发生故障后再进行维修。 2、预防维修：以预防为主，加强日常和定期检查和维护 保养。 3、生产维修：根据设备重要性选择不同的维修方法。 4、维修预防：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题， 提高设备的可靠性和易修性。 5、设备综合管理：在设备维修预防的基础上，从行为科 学、系统理论的观点出发，对设备进行全面管理的一种重要方式。;二、设备的选购、安装与调试 （一）设备的选???与评价 1、选择原则 总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行。 具体来讲，需考虑以下因素： （1）生产效率：应与企业的长短期生产任务相适应。 （2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性。 （4）适应性：与原有设备及所产产品相适应。 （5）节能性：能源利用的性能 （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。; 2、经济评价 （1）投资回收期 （2）设备的最小年平均寿命周期费用法 式中： cy—设备的年平均寿命周期费用 I —设备购置费用（基本投资） Ci —设备在第i年的使用费用 Te—设备的经济寿命;第十章 设备管理;第十章 设备管理;三、设备的合理使用和维护保养 （一）设备的合理使用 设备的使用是设备寿命周期中所占时间最长的环节。合理的使用设备可以减少设备的磨损，提高设备利用率，发挥设备效益。 合理的使用设备应注意： 1、提高设备利用率，实现设备满负荷运转 2、严格操作程序，保证设备精度 3、为设备创造良好的工作环境和条件 4、合理配备操作工人 5、建立健全设备使用工作制度; （二）设备的磨损理论 1、设备的有形磨损：机器设备在使用过程中因震荡、磨 擦、腐蚀、疲劳或在自然力作用下造成的设备实体的损耗。也 称物质磨损。 （1）第Ⅰ种有形磨损：在使用过程中，由于摩擦、应力及、 化学反应等原因造成的有形磨损，又称使用磨损。表现为： 　　　 ①零部件尺寸变化，形状变化； ②公差配合性质改变，性能精度降低； ③零部件损害。 （2）第Ⅱ种有形磨损：不是由于使用而产生的，而是源于 自然力的作用所发生的有形磨损，又称自然磨损。; （3）有形磨损曲线（规律） 设备有形磨损的发展过程具有一定的规律性，一般分为三个阶段。 第Ⅰ阶段：初期磨损阶段 磨损速度快，时间跨度短。对设备没危害，必经阶段，叫“磨合” 或“跑合”。 第Ⅱ阶段：正常磨损阶段 最佳运行状态，磨损速度 缓慢，磨损量小，曲线呈平稳 状态。 第Ⅲ阶段：急剧磨损阶段 磨损速度非常快，丧失精 度和强度，事故概率急升。; 2、设备的无形磨损：不表现为实体的变化，却表现为设备原 始价值的贬值，又叫精神磨损。有两种情况： （1）第Ⅰ类无形磨损：由于设备制造工艺的不断改进，劳动 生产率不断提高，致使生产同种设备所需要的社会平均劳动减少， 成本降低，从而使原已购买的设备贬值。不影响设备功能。 （2）第Ⅱ类无形磨损：由于社会技术的进步，出现性能更完 善和效率更高的新型设备，致使原有设备陈旧落后，丧失部分或 全部使用价值。又叫技术性无形磨损。其后果是生产率大大低于 社会平均水平，因而生产成本大大高于社会平均水平。; （三）设备故障曲线 1、设备故障： 设备在其寿命周期内，由于磨损或操作使用等方面的原因，