煤层悬移支架采煤工作面作业规程设计方案.docx

PAGE PAGE # 煤层悬移支架采煤工作面作业规程设计方案 第一节工作面概况 第一节 工作面概况 一、 工作面位置 本工作面为我矿首次采用悬移支架放顶煤采煤法的采煤工作面， 位于主井和副井之间，+775水平以下，+760水平以上,东以东轨下山 为界，西以暗回风井为界，工作面底板标高为+760+770米。距地表 垂深达370米,地面以埋石点551点以东350米左右，以南100至180 米之间，呈荒漠景观。 开采范围: 项目 单位 最大 最小 平均 备注 地面标咼 米 1150 1127 1147 底板标高 米 770 760 765 埋藏深度 米 450 367 370 走向长度 米 310 倾向长度 米 65 53 60 煤层倾角 度 25 5 15 煤层全厚 米 25 8 11 采高 米 2. 2 1. 6 2 放顶煤 米 11 6 9 容重 T/立方米 1. 3 三、煤层情况 该米区位于钻孔加 2 — 1孔附近，主米煤层为8—2+3+4, 根据井下已揭露的情况来看 ，该煤层明显分为两层，上分层 煤厚11米左右，局部超过20米,下分层3米左右，上下分层 有层0.5至2.5米不等，由细砂岩、炭质泥岩组成的夹矸， 煤层倾角在5— 25度之间，该工作面只采上分层。详见煤岩 柱状图 四、 地质构造： 从已揭露的煤层状况来分析，该采区没有断层，但从采 区走向中部开始有一背斜 ，走向呈东南向西北方向，致使整 个采区大部都在这个背斜轴的东部。导致采区进回风巷局部 地段没有跟到底板。 因此该工作面要合理控制移架方向，以防上、下端头暴 露面积过大，避免冒顶、漏矸事故的发生。 五、 围岩特征： 该面直接顶岩性一般为粉砂岩、泥岩，局部为粗砂岩、 细砂岩，厚度5米左右；老顶为粗砂岩，伪顶为炭质泥岩、 粉砂岩互层，厚度在0.30 — 1米之间，易冒落，直接顶为2类, 老顶为2级。底板岩性为粉砂岩、局部炭质泥岩。 项目 单轴抗压强度MPA 类别 老顶 1.5915.73 2级 直接顶 1.5915.73 2类 煤层 5左右 普氏系数1.5 底板 7.5 2类 六、 同一煤层邻面矿压参数：根据我矿 775水平以上采 用巷柱式采煤方法时的观察，一般直接顶的初次垮落步距为 15米左右，周期来压步距为 10米左右。改用采煤方法后， 尚需通过支柱的压力计进一步观察初次垮落、周期来压的压 力，并依此指导矿井的安全生产。 七、 水文地质情况 根据地质报告，矿井涌水为 96.6m3/h，但该工作面涌 水较小，只有运输顺槽卧底段有积水，因此要求在该段掘一 临时水仓，架设水泵进行排水，同时在下平巷掘进时要防止 透水事故。另该面处在 775大巷以下，还要预防 775大巷的 水沟积水，应采取有凝必探的预防措施。 八、 瓦斯、煤尘、自燃发火情况： 根据地质报告，该矿井为低瓦斯矿井，相对涌出量为 5.2 m3/td.煤层具有自燃发火倾向.发火期为2?6月。煤尘 具有爆炸性，因此必须采取防灭火措施和洒水降尘措施。 九、附图：工作面巷道布置图、切眼及巷道断面图 第二节 采煤方法及回采工艺 一、 采煤方法确定的依据； 1、 煤层赋存的条件及开采的技术条件。 2、 乌鲁木齐煤炭第一工业设计院为本矿设计的采 煤方法设计 3、 现有装备、管理水平。 二、 采煤方法：走向中长壁悬移支架放顶煤采煤法 三、 采高和采放比：依据现有设备，本工作面采高定为 2米， 放顶煤高度暂定9米。 四、 悬移支架放顶煤采煤法过程 1 、工作面布置完后，在悬移支架前端铺设一台 SGT-40 型刮板机，炮采工作面采高 2米，放顶煤厚8-9米，支架推 移步距为0.8米。 2、工作面采煤：工作面支护采用悬移顶梁液压支架， 支架上铺设金属网，炮采工作面布置二排炮眼， 炮眼深度0.9 米,排间距0.8米,一次爆破30个炮眼左右；工作面全爆破完 后,人工进行扒煤，刮板机运煤，再移架0.8米,然后进行爆破 落煤、运煤；同时打好顶眼，放完顶炮，震松顶煤。 3、放顶煤：放顶煤时将后部金属网按倒 “ T”形剪开， 由放煤口放煤，每次放煤口个数不超过 5个，装煤采用人工 攉煤至40刮板机；这样两个班在工作面爆破落煤、移架、 打顶眼，一班放顶煤。 （二）、工作面回采顺序 工作面回采方向为采区后退式开采，煤层内采用下行 式开采。 （三） 、回采工艺； 1、 工序：破煤、攉煤、运煤、移架、移溜、放顶、 采空区处理。 2、 流程：打眼、装药、放炮、拉网、挑梁、攉煤、 移架、放顶煤、移溜。 按上述工序流程，现分述如下： A、工作面破煤：采用爆破落煤，打眼采用手提式煤电 钻，选取煤矿用的销铵炸药，毫秒电雷管引爆，工作面每次 连续放炮长度不得超过 5米，由上至下每个作业组只放一组， 等处理完安全、进行超前支护后方可继续放炮。放顶煤时由