钻孔灌注桩质量通病与防治[宣讲].pptVIP

（五）护筒冒水、钻孔漏浆 4、预防措施： （1）埋设护筒时，护筒四周土要分层夯实，土质要选择含水量适当的黏土。 （2）起落钻头时，要注意对中，避免碰撞护筒。 （3）对有钻孔漏浆相应情况时，可增加护筒沉埋深度，采取加大泥浆比重，倒入黏土慢速转动。用冲击法钻孔时，还可填入片石、碎卵石土，反复冲击增强护壁。 （4）适当降低护筒内的水头。 5、防治方法： （1）如护筒严重下沉位移，则应返工重埋护筒。 （2）钻孔孔壁漏水，可倒入黏土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。 * 精品PPT | 借鉴参考 （六）孔底沉渣过厚 1、危害：使桩身承载力降低、宜引起桩身混凝土产生夹泥或有夹层，发生桩身断裂。 2、原因分析 （1）护壁泥浆选用不当，密度不符合要求； （2）清孔清渣程度不足； （3）下放钢筋笼及导管时对孔壁碰撞； （4）施工间歇过长； * 精品PPT | 借鉴参考 （六）孔底沉渣过厚 3、预防措施： （1）、选择合适的钻孔泥浆指标，泥浆比重控制在1.2～1.4之间，确保泥浆握裹沉渣的能力； （2）、确保清孔彻底充分，进行一次、二次清孔。 一次清孔：目的是将孔内的颗粒状物排出孔外，减少孔底沉渣，节省二次清孔时间。二次清孔：目的是控制桩身质量。在安放钢筋笼、下导管过程中需要一定的时间过程，悬浮在泥浆中的泥、砂砾和石屑会沉入孔底，并在安放钢筋笼和导管时也会擦碰孔壁，所以二次清孔尤为重要。 （3）、选择合适的清孔方式，采用掏渣法和抽浆法相结合。 （4）、确保混凝土的首灌量，首灌时要求储料斗内应由足够的砼量，以增大砼对孔底残余沉渣的冲击力，使孔底沉渣在不间断的冲击下顺利排出孔外，首灌砼应确保导管埋入砼面以下1m。 * 精品PPT | 借鉴参考 二、现场钻孔灌注桩吊放钢筋笼时的质量通病及防治 * 精品PPT | 借鉴参考 （一）钢筋笼碰坍桩孔 1.现象：吊放钢筋笼入孔时，已钻好的孔壁发生坍塌。 2.危害:施工无法正常进行，严重时埋住钢筋笼。 3.原因分析： （1）钻孔孔壁倾斜、出现缩孔等孔壁极不规则时，由于钢筋笼入孔撞击而坍孔。 （2）吊放钢筋笼时，孔内水位未保持住坍孔。 （3）吊放钢筋笼不仔细看，冲击孔壁产生坍孔。 * 精品PPT | 借鉴参考 （一）钢筋笼碰坍桩孔 4、预防措施： （1）钻孔时，严格掌握孔径、孔垂直度或设计斜桩的斜度，尽量使孔壁较规则。如出现缩孔，必须加以治理和扩孔。 （2）在灌注水下混凝土前，要始终维持孔内有足够水头高。 （3）吊放钢筋笼时，应对准孔中心，并竖直插入。 5、防治方法： 同钻孔坍孔一致。 * 精品PPT | 借鉴参考 （二）钢筋笼放置的与设计要求不符 1、现象：钢筋笼吊运中变形。钢筋笼保护层不够。钢筋笼底部标高与设计不符。 2、危害：使桩基不能正确承载，造成桩基抗弯、抗剪强度降低，桩的耐久性大大削弱等。 3、原因分析 （1）桩钢筋笼在堆放、运输、吊入时没有严格按规程办事，支垫数量不够或位置不当，造成变孔。 （2）钢筋笼没有绑设足够垫块，吊入孔时不够垂直，产生保护层过大及过小。 （3）清孔后由于准备时间过长，孔内泥浆所含泥沙，钻渣主见又沉落孔底，灌注混凝土前没有按规定清理干净，造成实际孔深与设计不符，形成钢筋笼底面标高有误。 * 精品PPT | 借鉴参考 （二）钢筋笼放置的与设计要求不符 4、预防措施： （1）钢筋笼根据运输吊装能力分段制作运输，吊入钻孔内再焊接相连接成一根。 （2）钢筋笼在运输与吊装时，除预制焊接时每隔2.0m设置加强箍筋外，还应在钢筋笼内每隔3.0~~4.0m装一个可拆卸的三角形临时加强架，待钢筋笼调入钻孔后拆除、 （3）钢筋笼周围主筋上，每隔一定间距设混凝土垫块或塑料小轮状垫块，使混凝土垫块厚度和小轮半径符合设计保护层厚。 （4）最好用导向钢管固定钢筋笼位置，钢筋笼顺导向钢管吊入孔中。这样，不仅可以保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，还可保证钢筋笼在灌注混凝土时，不发生偏离。 （5）做好清孔，严格控制孔底沉淀层厚度，清孔后，及早进行混凝土灌注。 * 精品PPT | 借鉴参考 三、现场钻孔桩在灌注水下混凝土时的质量通病及防治 * 精品PPT | 借鉴参考 （一）导管进水 1.现象：灌注桩首次灌注混凝土时，孔内泥浆及水从导管下口灌入导管；灌注中，导管接头处进水；灌注中，提升导管过量，孔内水和泥浆从导管下口涌入导管等现象。 2.危害:导管进水，轻者造成桩身混凝土离析，轻度夹泥；重者产生桩身混凝土有夹层甚至发生断桩事故。 3.原因分析： （1）首次灌注混凝土时，由于灌满导管和导管下口至桩孔底部间隙所需的混凝土总量计算不当，使首灌的混凝土不能埋住导管下口，而是全部冲出导管以外，造成导管底口进水事故。 （2）灌注混凝土中，由于未连续灌注，在导管内产生气囊。当又一