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浅谈钢制管道阴极保护施工与投
孙志伟
中国石油天然气管道局第二工程公司
我国埋地钢质油气管道的阴极保护从六十年代开始
在新疆、大庆、四川等油气管道上推广应用,目前
要油气管道已基本安装
极保护系统
到明显效果。管道阴极保护施工时的情况十分复杂,
受到地形、地貌、地质的影响很大。
因,少部分管道在施工安装时,阴极保护未
道施工同时进行,造成管道已经使用,且部分
开始腐蚀或腐蚀较严重,而避免这种情况」
施就是加装
极。下面,针对实际工程
天然
阴极保护的施工,浅谈施工人员在工程
奂應石穫妆的工骂裂工准备过程中的控
关键
床关裸识电道图鼇稷、测试电缆、铜焊、
1管道线路阴极保护测试桩位置选定
阴极保护测试桩是整个管道线路阴极保护电位、
电流测试监控的重要部分。阴极保护测试桩一般
电位桩为1km安装
电流桩5-10km安装
每个测试桩的位置需要根据实际施工变化进行相
应调整。首先要根据管道纵断面图统计设计图纸
上的测试桩数量,并结合阴保图纸总说明在相应
特殊点加装穿越桩、电流桩、排流桩。阴极保护
数量统计完毕后,需要与项目技术部门、测量单
位沟通掌握实际管道施工走向变更情况,统计总
里程变化情况。然后根据最新的管道测量成果表
进行管道测试桩安装位置的布置。
到达现场定位时需要采用手持GPS结合管口坐标及转
角桩坐标进行测试桩精确定位。以前的老办法是采
用百米绳,步行丈量的办法进行测试桩定位。这样
的办法费工费力,效率很低。而且给数字化资料的
编制工作带来很大的困难,经常造成数字化资料
实际施工位置不符,造成测试桩位置偏移。采用
新的施工方法,定位精准到了±5m,工作效率和施
工质量也大大提高了。
2测试桩的安装
1测试电缆预制
测试电缆的安装是一项十分重要的工作。首先要
根据管沟设计深度和实际管沟开挖施工现场情况
以及土质的不同进行电缆长度的预制工作。预制
电缆长度还要考虑到施工设备的不同、土壤沉降
情况的不同进行预制。使用大型设备回填时电缆
长度要适当放长,人工回填时可以节省电缆长度,
但是却大大降低了施工效率。经过施工中进行人
回填与机械回填电缆消耗长度的比较,消耗比
例为1:1.2。
测试电缆安装
测试电缆安装采用铜焊焊接进行电缆与管道的连
接。按以下施工工艺进行:剥离防腐层→管壁表
面清理→管道壁厚测定→管壁与测试桩电缆铜焊
焊接→热熔胶封闭→补伤片防腐→电火花仪检测
电缆与测试桩连接。施工时注意控制剥离防腐
层后进行管壁表面清理管壁厚度减少不应大于
0.2m,以免伤到主材影响管道正常使用;15kv火
花检漏检査合格;电缆与管道的焊接接触电阻不
应大于0.4欧姆
3测试桩固定
测试桩固定一般采用现场浇注C25混凝土,体积大
小为500m×500m×700m与测试桩基础浇筑固定
另一种方法为预制测试桩基础,采用C25混凝土预
制,体积大小为500m×500m×400mm与测试柱基
础采用螺栓连接固定。这两种方法均受到地形地
貌的影响,施工难度大,不适宜推广。在这里建
议采用空铁壳箱体基础螺栓组对固定在测试装上
就地取土填满铁壳箱用以配重,这样即降低了施
工难度,又节省了人工费、材料费,同时也保证
了工程质量。
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