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连铸小方坯常见的质量缺陷 作者: 日期： 摘 要 对 连铸 小方坯常 见的质 量缺陷 进行了 分类 ， 对 质 量 缺 陷 形 成 的 原 因 进 行 了 分析，提出了控制小方坯 质量缺陷的技术措施 . 关键词 小方坯 ;质量缺陷 ;成因； 控制近年来 ,随着连铸技术的发展 ,连铸坯的热装、热送及热轧技 术取得了很大进步 ,产生了明显的经济效益 .这一生产工艺对连铸 坯的质量提出了更高的要求． 本文对连铸小方坯中常见的质量缺 陷及其形成原因和控制措施进行讨论 .1 小方坯的表面缺陷 １重接 形成原因 a．因各种操作故障引起浇注中断，重新开浇后在铸坯表面易造 成重接缺陷 .ｂ. 拉速慢导致铸坯表面振痕太深 ,形成重接 . 控制措施 ａ .充分做好浇钢的各项准备工作 ,保证浇钢的正常与稳定 ,避免 停流事故 . b．保证拉速的正常与合理 . 夹杂与结疤 １． 2.１形成原因 ａ .结晶器液面波动剧烈 ,使钢液面上的保护渣或其它夹杂物卷入铸坯 ,在铸坯表面形成夹杂 . b. 钢液在拉漏处溢出 ,被结晶器冷却 ,在铸坯表面形成缺陷 .c.拉速 波动过大且频繁 . ．２控制措施 a．提高操作人员的技术素质和工作责任心 ,保证结晶器液面的稳 定 .b. 改善保护渣的性能 ,增加熔渣层厚度 ,使之提高对夹杂物的吸收 能力 .ｃ. 严格工艺操作规程 ,稳定拉速 .d．提高中间包水口和塞头的抗