水轮发电机组推力头加工.ppt

总结目录 项目背景 推力头镜板检测、修复加工方案 检测、修复加工流程 四[质安会拉制 五」 期安排 六目工件保护、工装制作及应用 七目经验总结及建议  总结目录 项目背景 七目经验总结及建议  、项目背景 1、9年,电站F机组推力轴承盘车烧瓦,后检查发现推力头与镜 板合缝处有发黑油迹溢岀,由厂负责更换推力瓦并完成后续检修 工作,投入运行正常 κ2、1年,F机组又出现烧瓦事故,由厂负贲检修,4月期间并对 推力头镜板送武重修复加工,结构未做任何改动 3、1年,厂提出对电站机組推力轴承结构进行优化,提交项目 3月,结合项目报告,厂编写出推力头镜板检测、修复加工 技术方案 5、2月,F机组推力头镜板修复加工完成;在此期间,对OF机组 推力轴承检查时,发现轴承润滑沾变黑,结合缝有发黑物流出 6、1月,天津结合哈厂提出的修复建议基础上,提出修复加工 方案,主要增加了在外围増加8个骑缝径向销。  总结目录 项目背景 推力头镜板检测、修复加工方案 七目经验总结及建议  二、推力头/镜板检测、修复加工方案 1、4月,对F机组推力头镜板修复加工,只对结合面处理后按照 原图纸组装 2、11月,哈厂提交机组推力轴承结构优化报告,厂结合报告编 写的处理方案 3、月对F机组推力头镜板加工时,按照3月份的方案实施检测、 修复加工(增加两道密封、增加螺栓到64个M20螺栓,内外双 排),12月修复后运回; 4、7日,由M公司结合哈厂提交的修复加工方案,从F机组上开 始实施(增加两道密封、螺栓增加到64个M2O螺栓,内外双排, 推力头螺栓孔全部按照24加工,并在外部增加8个050径向骑缝 销)。  总结目录 项目背景 检测、修复加工流程 七目经验总结及建议  检测、修复加工流程 3.1、工件到加工厂家后,检查工件运输有无损坏,并卸车;图 为机组推力头镜板运输至武汉中铁科工加工厂家 运输到加工厂区 做好卸车准备  、检测、修复加工流程 32、翻身示意图片(下图实例为将A面由上翻身到下面的过程) IM620121215-134605 IMG_20121215134634 121215134737 IMG20121215134741 MG20121215134745 MG20121215134811 MG135016 iMG_20121215135034 MG135059 MG135105 MG20121215135123 IMG_20121215135128 MG_2012121513515 20121215135226  3.3、组合体检测 组合体高度 镜板平面度检测,平面度检测有两种 方式,0级平尺直接放在被测面,或 平尺下放置等高垫块。 组合体高度测量,因尺寸片大,采用 分段测量  检测、修复加工流程 对组合体修复前相关测量 a、检测镜板平面度、粗糙度 b、检测组合体高度尺寸; c、检测推力头、镜板结合面间 隙 d、导轴瓦部位粗糙度以及表面 缺陷情况统计等 注意事项:在结合面内圈做结 合部位标记,便于分解后按照 标记重新组合