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实测实量技术总结 摘　要:实测实量是用数据反映工程质量,不在限于结构实体观感质量和质量通病问题上,从根本上保证了工程的施工质量。本文以连云港金鹰三期项目部为例,对实测实量在施工过程中的应用作具体介绍,以及对其在实测实量运用到质量控制所取得的成果作简要分析。 关键词:工程质量 实测实量 质量控制 序言 随着社会对工程质量的关注不断提高,特别是商品房项目小业主对房屋质量要求越来越高,越来越多的房企要求施工单位在施工过程中通过实测实量反馈和控制施工质量。 业主方往往对施工方就施工过程中产品实测的程序、取样方法、测量操作、数据处理、产品合格率等作了具体要求,并明确施工方应按分户对所有实测区100%实测实量并建立分户/分册实测档案已备查。对实测实量操作的规范性要求,可以将人为所造成数据的偏差差降到最低,更加准确反映施工质量。 工程质量实测实量 2.1实测简介 实测实量是指应用测量工具,通过现场测试、丈量而得到的能真实反应产品质量数据的一种方法。建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范,把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。 实测实量应做到可追溯性、完整性、真实性,只有保证做到以上几点可以准确反映各分项的质量情况,做到及时整改问题并对后续作业进行精确反馈。 Ⅰ.可追溯原则:对实测实量的各项目标段桔构层或房间的具体楼栋号、房号做好书面记录并存档。同时对现场数据做到可视化,即数据上墙。 Ⅱ.完整原则:同一分部工程内所有分项实测指标,根据现场情况具备条件的必须全部进行实测,不能有遗漏。 Ⅲ.真实原则:测量数据应反映项目的真实质量,避免为了片面提高实测指标,过度修补或做表面文章,实测取点时应规避相应部位,并对修补方案合理性进行检查。 实测实量的控制方法相比于传统施工质量控制将建筑工程施工质量控制提升到用数据反应质量的层次,不在限于结构实体观感质量和质量通病问题上,从根本上保证了工程的施工质量。 2.2实测动作说明 2.2.1 墙柱钢筋 2.2.1.1 主筋间距 剪力墙主筋间距分水平分布筋间距和竖向分布筋间距,取墙分布筋间距最大处(共10跨,不足按总跨数)记录,两面都要记录下来,共四个数据。间距允许误差≤10mm。 图1. 墙柱钢筋主筋间距测量 2.2.1.2 暗柱箍筋间距 剪力墙暗柱箍筋间距(共10跨)允许误差≤2020。 2.2.1.3 剪力墙钢筋保护层厚度 在墙模加固好之后,用卷尺量取墙筋到模板的最大距离即为剪力墙钢筋保护层厚度,允许误差≤3mm。 2.2.2 模板安装 2.2.2.1 轴线位置 对班组放出的控制线,墙梁边线进行检查,按照主控制线依次检查,并记录下来,允许误差≤5mm。 图2. 轴线控制 2.2.2.2 底模上表面标高 在楼板模板加固好以后,根据从下面引上来的标高,通过水准仪将标高打在钢筋上,保证板四周钢筋上有标高,并用红胶带标记下来。选取两点拉通线就可以检查板的标高了,允许误差【-5mm,5mm】。 图3. 底模上表面标高控制 2.2.2.3 梁截面尺寸 在梁模板加固好以后,用卷尺检查每个梁截面内部尺寸,并记录下来,允许误差【-5mm,4mm】。 图4. 梁截面尺寸控制 2.2.2.4 剪力墙垂直度 每道剪力墙取任意一面,在控制线上架设扫平仪,沿竖向离墙边30cm分别取三个点(在墙长的情况下需要在墙中间也取点),量取距离并记录下来比较,三个点差值即为垂直度,允许误差≤6mm。 图5. 剪力墙垂直度测量 2.2.3 梁板钢筋 2.2.3.1 梁箍筋间距 在梁筋绑扎好以后,量取梁箍筋间距(尽可能多的跨数),其允许误差≤2020。 2.2.3.2 板筋间距 板底筋绑扎好以后,按板量取横向和纵向板底筋间距,并记录下来,等板面筋绑扎好以后,同样量取间距并记录,其允许误差≤10mm。 图6. 梁箍筋间距测量 图7. 面层板筋间距测量 图8. 底层板筋间距测量 2.2.3.3 梁筋和板筋保护层厚度(允许偏差根据图纸说明确定) 图9. 梁筋保护层厚度测量 图10. 板筋保护层厚度测量 2．2.4 混凝土结构 2.2.4.1 截面尺寸偏差(砼结构) 从地面向上300mm和1500mm各测量截面尺寸1次,选取其中与设计尺寸偏差最大的数,记录下来。合格标准[-5,8]mm。 图11. 截面尺寸测量示意 2.2.4.2 表面平整度(砼结构) 当所选墙长度小于3米时,同一面墙4个角(顶部及根部)中取左上及右下2个角。按45度角斜放靠尺累计测2次表面平整度(墙长度大于3米,中间水平放靠尺增加测量1次表面平整度)。跨测口部位必测。合格标准[0,8]mm。 图12. 表面平整度测