润滑管理新规制度.docxVIP

相关建立无锡工厂润滑管理制度通知 各职能： 润滑是设备正常运行必需条件，为减缓磨损，提升设备效率，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保障设备安全运行和正常生产，特制订本制度。 一、工厂在润滑方面存在关键问题 （1）设备润滑点数量、位置等基础信息不清楚，反复润滑、缺乏润滑现象大量存在。 （2）润滑频次、周期不能满足设备正常运转要求，润滑周期随意性较强。 （3）润滑油（脂）选择不按设备厂要求，依据价格等原因 购置润滑油（脂），假冒伪劣产品及错误油品不能起到应有润滑效果。 （4）职员润滑操作不正确，不能立即将新好油（脂）加注到需要部位，或缺乏油（脂）或脏油旧油等长时间得不到更换，润滑效果不好。 （5）缺乏监督查核机制，润滑工作落实不到位。 （6）润滑油（脂）存放、使用过程中不遵守“五定、三过滤”要求，带入杂质微小颗粒增加了磨损。 （7）润滑部位环境恶劣，缺乏防护，杂质微小颗粒物加剧磨损，水汽高温等加剧油（脂）老化变质。 二、润滑管理规范 为了对各个分厂润滑工作能够愈加好落实到位，现在需要各个分厂配置一名润滑管理员。润滑管理员要依据工厂润滑工作现实状况，并结合企业5S-TPM工作开展，着重从以下几方面入手，改善工厂设备润滑及润滑管理工作： 1、建立润滑台账 建立润滑台账，明确润滑点数量、油品类型、加油量、润滑周期等基础数据。设备表面润滑点是轻易发觉，要发觉其内部需要润滑点就不是那么轻易了，需要拆卸设备表面盖板、防护等部件仔细查找，所以我们结合TPM，开展设备内部深度清洁，在技术许可条件下尽可能多肢解设备，了解设备机构机理，同时也摸清了设备润滑点。当然还有部分润滑点是依据设备结构图来了解发觉。摸清了全部润滑点，接下来就是逐一查找该润滑点对润滑要求，如需要加入什么型号油（脂），油脂特征是什么，能够和那些油脂交换，加注多少许，润滑周期等润滑信息 2、建立可视化润滑地图 建立可视化润滑地图，地图上润滑点编号和设备上编号一一对应，确保操作人员能够快速找到润滑点（包含隐藏润滑点）。有了润滑台账，明确了润滑点数，还是不能确保全部润滑点 全部能得到很好润滑。因为种种原因，操作员当中并不是每个人全部能清楚这些润滑点在哪里，部分隐蔽性润滑点往往被忽略。为此，借助可视化工具，将全部润滑点立体清楚展现出来，并标上四位一体序号，台账中序号、润滑地图中序号，设备上序号、润滑统计表中序号一一对应。按图索骥，大大降低了遗漏润滑点概率，也方便了新职员、换岗职员熟悉设备和熟悉润滑点。 3、制订润滑工作计划，并配适宜合润滑统计表，确保涵盖每一个润滑点。 4、制订可视化润滑操作 对职员进行润滑操作专业培训，确保润滑效果。职员操作正确是否直接关系到润滑效果，经过规范润滑作业步骤、步骤，把老职员、熟练职员技术、经验统计在标准文件中，将经验转化为技术，以避免因人员流动、岗位交换等原因带来技术流失。经过润滑规范制订、培训、监督教导，将不一样班次人员润滑操作协调一致，大家用一样步骤、步骤、动作、语言沟通，避免了人员差异带来润滑效果差异。 5、制订润滑油（脂）存放防护标准 制订润滑油（脂）存放防护标准，确保油品质不受影响。请供给商给操作员、备件管理员等培训，查找存放过程中不符合油品防护要求地方并进行整改，并将这些经验归纳总结形成油脂存放防护标准。确保加入到设备中油脂质量符合相关要求 6、完善监督机制 完善监督机制，主管及工程师对润滑实施情况进行双重监督并抽查确定效果。 7、定时进行统计分析 定时进行统计分析工作，优化润滑周期及用量；使用简易油质分析仪，定时检测检测成份，寻求磨损趋势。依据润滑统计表中差异（和标准差异）数据及设备运转能耗、温升等数据 趋势图，来修订润滑周期及耗用量。对定时更换润滑油， 使用简易油质分析仪，经过测定元素含量，制作趋势图，来判定磨损情况，确定是否需要更换润滑油，即确保润滑效果，使设备正常运转，有节省油质消花费用。 8、进行技术改造 针对环境恶劣情况、操作困难部位，进行技术改造，制作多种防护方法。在现在无法根本处理地方，采取封闭式结构，为传动、润滑地方结构一个相对很好工作环境。隐藏润滑点或采取自动润滑或延长油管将油嘴引导到设备外面；油嘴型号进行统一；采取多个角度油嘴方便操作。 三、润滑责任 按设备润滑要求做到“五定”、“三级过滤”，具体内容以下。 1）、“五定” ?（1）定点: 按日常润滑部位注油,不得遗漏。 （2）定人：设备日常加油部位，由操作工负责；定时加油部位，由保养工负责。 ?（3）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，油（脂）质量合格，润滑油必需经过“三级过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位。严禁乱用油（脂）或用不洁净油（脂）。 ?（4）定时：对设备加油部位，根据要求间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 （5）定量：按设备标定油位和