焊接龟裂形成与预防.ppt

焊接龟裂的形成与预防  铝合金焊接的热龟裂,是冶金时受到当固化期间树状 结晶凝聚的温度区间和可用液体的量和类型所左右 在刚开始形成凝聚连结树枝状结晶与固相线之间的 糊状″温度区间:金属具很低的强度实际上没 有展延性,张应力高于这个低强度则引起撕裂或热 龟裂的失败,凝聚区间愈广,热龟裂的倾向越大 系因凝固收缩应变,与凝固发生时的整个温度区间 成正比例.A1-Si组成图上,凝聚区间(凝聚线与固相 线之间的差异)在接近1.65%处(等于固态铝中S最高 的溶解度之值)最宽广·在这些接近不衡凝固的条件 下,最大的热龟裂预料发生在接近1.65%S处:较小 的龟裂可预料发生在更高的Si浓度处( level)系因 凝聚区间降低以及因增高的A1-Si液体量被形成之故 当凝固期间有充分的液体存在时,刚开始的龟裂就 会痊愈,液体的共熔对阻止龟裂最有帮助,系因其 在恒温下凝固之故:阻止龟裂必要的熔解量随组成 和凝固率而变  龟裂可区分为热裂痕与冾裂痕形成机理  热裂热裂是线收缩开始温度至固相 点的有效结晶温度范围内产生的, 当由于收缩受到阻碍,而产生的拉 应力超过当时金属强度或线收缩率 大于其伸长率而造成  冾裂冾裂发生于低温(200℃左 右),即发生于熔池凝固以后的冾 却过程中。金属内部由于冷却不均 匀,而产生极大的应力不平衡。形 成收缩应力。此应例如集中到一些 薄弱处(应力集中),并超过了金 属的强度或塑性极限而造成裂纹 这也叫应力裂纹°裂断口不断发 生氧化,裂纹可穿过晶粒内部直线 发展  防止办法(一 合金成份及杂质的控制合金成份及 杂质与裂痕有密切关系。铝合金影响 较大的是Fe和Si,因为Fe和S在旅中 形成的化合物有很大的热脆性。它 是FeAi3、a( AlFesi)、B (Fe2Si2A16)和游离Si等。特别是Pe Si时,产生B(Pe2si2A16)和游离 Si以及(Fe2Si2A16)+A形成的低 熔共晶·具有很大的热脆性,稽有应 力作用就容易产生裂痕。其他化合物 如eMnA16丶Mg2Si等也有一定的脆性, 所以防止裂痕应首先控制成分  防止办法(二) 冾却速率及冾却梯度的控制焊道 中心及周围内外层温度梯度大,产 生的收缩应力增加裂纹倾向增大。  焊接缺陷  焊接缺陷就是那些含有不连续性严 重到足以影响焊接强度或腐蚀阻抗 者。铝焊接中的不连续性是由各式 各样的原因所造成的:例如不正确 的金属调配丶不正确的焊接标准及 技术。一般的缺陷包括龟裂(纵的 横的和收尾点的龟裂)、不充分的 渗透丶不完全的熔融(假象焊接) 过多的气孔及咬边。不正确的焊接 尺寸和形状也属于缺陷。  当焊接固化和冾却时候,焊接龟裂是在 焊接金属和热影响带上发生了间隙,它 必须是冶金弱化( metallurgical weakness)合施加应力的合并才会形成 的。由不同的应力式样造成每一种不同 的龟裂类型;否则的话他们是相同的。