预应力管桩(完整版)(20201015052557).docxVIP

预应力管桩 1、 一般规定 （1） 预应力管桩包括预应力薄壁管桩（PTC桩）、预应力混凝土管桩（PC桩）和预 应力高强混凝土管桩（PHC桩）三种。 （2） 预应力管桩送到施工现场时，应进行进场检验，并做记录。检验要求是： A、 检查是否有出厂合格证。合格证应包括：合格证编号、产品等级、标准编号、品种、 规格、型号、长度、壁厚、混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、抗弯性能、管桩 编号、制造厂厂名、制造日期、出厂日期、检验员签名盖章； B、 对每根桩进行外观质量检查，检查其标识、型号、外观质量等是否与设计要求相符。 C、 根据同一生产日期、规格、长度、强度等划分检验批，必要时可抽取 2根做抗弯性 能、混凝土强度、保护层厚度等检验； D、 发现不合格品时，可根据合同整批退货，或挑选出合格品，其余退换处理。 （3） 在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落。吊点位置按图 121-1。外径500 长度12米以内及外径400长度10米以内的桩，起吊时可直接吊挂在桩端法兰 或端板处。桩长大于20米 采用多点起吊时，必须进行验算。 ” 0.20TL y 0.5S6L L 0. 20TL / ~7 L A 圏 1. 2, Hl （4）施工时桩的吊立吊点位置如图121-2. （5） 桩的堆放场地应压实平整，并有排水措施。 （6） 按规定支点分规格、类型存放，堆放支点如图121-3。堆放层数，应根据强度、 地面承载力、垫木及堆垛稳定性确定，具体可见表 1.2.1的 规定。 表1.2.1预应力管桩堆放层数要求 外径（伽） 300、350 400、450 500、600 700、800 堆放层数 <5 <3 <2 （7） 桩按支点位置放在垫枕上，层与层之间用垫木隔开，每层垫木应在同一水平面 上，各层垫木位置应在同一垂直线上，堆垛时，须在两侧打好防止滚垛的木楔 （8） 垫木应符合下列要求： A、垫木承压力如不能满足要求，可用双垫木等方法增加成压面； B、垫木不得使用杨木等软杂木，同时不得有腐朽、劈裂、翘曲及虫伤等疵病; C、使用其他材料垫时，应保证管桩安全，不受损伤。 （9） 桩应达到混凝土强度等级 80%以上方可运输，达到 100% 以上才能出厂。 （10） 管桩运输过程中支点应满足两点发动法的位置（支点距离桩端 0.207L ）处，并 垫以木楔，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位，运输 船舶和车辆底层应设置垫枕，在多支点的情况下，支点必须保持同一平面，铁 路运输时应符合《铁路装载加固规则要求》 。 （11） 管节拼接成整桩应采用端板焊接法，桩段顶端距离地面 1 米左右就可接桩。 （12 ） 焊接前应先确认管节是否合格，端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物 应清除干净，加上定位板，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，依靠定位板将 上下桩段接直，接头处如有空隙，因采用锲形铁片全部填实焊牢，施焊时可二 人对称操作，既可加快速度又可减少焊接变形。 （13） 采用多层焊， 每层焊缝接头应错开， 焊渣应清除， 并应采取措施减少焊接变形。 （14） 手工焊接时，第一层必须用 3.2伽电焊条打底，确保根部焊牢透，第二层方可 用粗焊条（4伽或5伽），一般采用E4303或E4316焊条。焊接接头可采用粉 芯焊丝自保护半自动焊，焊丝使用前应经200-300 C烘干2h，并存放在烘箱内， 恒温150 °C。 （15） 拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进行环缝焊接，并采取措施减少焊接变 形，正确掌握焊接电流和施焊速度，每层焊接厚度应均匀，每层间的焊渣必须 敲清后方能再焊次一层，坡口槽的电焊必须满焊，电焊厚度宜高出坡口 1伽， 焊缝必须每层检查，焊缝不宜有夹渣、气孔等缺陷。 （16） 焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间可根据气温调节在 1-8min, 严禁用水冷却或焊好后立即沉桩。 （17） 对重要工程应做 10%的电焊接头的探伤检查。 2、 材料要求 预应力管桩所用的材料应符合设计要求，并有出厂合格证和试验报告。 3、预应力管桩的制作 PC 桩、PHC 桩按外径分为 300 mm、350 mm、400 mm、450 mm、500 mm、550 mm、 600 m、800 m、1000 m等规格，按管桩的抗弯性能或混凝土有效预压应力值分为 A 型、 AB 型、 B 型和 C 型。 PTC 桩按外径分 300 m 、 350 m、 400 m、 500 m、 550 m、 600 m 、 700 m 和 800 m 等规格。 PTC 桩和 PC 桩的混凝土强度等级不得低于 C60， PHC 桩不得低于 C80。 预应力管桩的制作应符合《先张法预应力混凝土管桩》 (苏 G03-2002 )图集的要 求。出厂时，应出具出厂合格证和桩身强度报告。 4、操作工