数控钻床等一系列机床的安全操作规程.docx

工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、 工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。 机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转 5 分钟，确认机械、刀具、夹具、工 件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。 认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完 全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀， 调试完成后要做好程序保护工作。 自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时需要进行手动操作时，一定要使自己 的身体和衣物远离旋转及运动部件，以免将衣物卷入造成事故。 主轴或刀塔刀库装刀操作一定要在机械运动停止状态下进行，并注意和协作人员间的配合， 以免出现事故。在手动换刀或自动换刀时，要注意刀塔、刀库、机械手臂转动及刀具等的 安装位置，身体和头部要远离刀具回转部位，以免碰伤。对加工中心机床，还应注意检查 刀库刀套号与刀具号间的对应关系，以防止刀库刀号混乱造成换刀干涉或加工撞刀事故。 工件装夹时要夹牢，以免工件飞出造成事故，完成装夹后，要注意将卡盘扳手及其它调整 工具取出拿开，以免主轴旋转后甩出造成事故。 机床操作者应能够处理一般性报警故障，若出现严重故障、应迅速断电、并保护现场，及 时上报，并做好记录。 工作完毕后，应将机床导轨、工作台擦干净，并认真填写工作日志。 数控车床操作规程 工作前 查验“交接班记录”。 检查操纵手柄、开关、旋钮是否在正确的位置，操纵是否灵活，安全装置是否齐全、可靠 接通电源前，应注意电源电压，超出规定电压范围不允许合上开关。空车低速运转 钟，观察运转状况是否正常，如有异常应停机检查。 观察油标指示，检查油量是否合适，油路是否畅通，在规定部位加足润滑油、冷却液。 确认润滑、电气、机械各部位运转正常后方可开始工作。 工作中 严禁超性能使用。 禁止在机床的导轨表面、油漆表面放置物品。 严禁在导轨面上敲打、校直和修整工件。 对新的工件在输入加工程序后，必须先用“试运行键”检查程序编制的正确性，再用“单 程序段操作键”检查程序运行情况，此时手指放在停止按钮上，随时准备做停止操作。未 经试验的程序，不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。 在程序自动循环运行时，操作者应集中思想，密切监视运行情况，严禁离开工作岗位。 在运行中发生报警和其它意外故障时，应使用暂停键终止运行，再做相应的操作处理，应 尽量避免使用紧急停止按钮。 刀架在轴向位移时，严禁切断电源，避免零件损坏。 经常检查机床精度和观测刀具磨损情况，以便及时进行刀具的尺寸补偿和更换。 严禁任意开启电气柜、数控装置盖板。 工作后 必须将各操纵手柄、开关、旋钮置于“停机”位置，并切断电源。 进行日常维护保养。 填写“交接班记录”，做好交接班工作。 加工中心操作规程 工作前 查验“交接班记录”。 机床通电前应检查稳压电源是否处于“自动稳压”状态且输出电压正常。 启动液压系统前，检查液压站各开关手柄位置是否正确。 每日首次启动液压系统后，应检查机床各润滑点是否润滑正常。并检查各油压值，空压机 压缩空气压力是否在正常范围内。 每日首次开机返回参考点时，应首先选择“ Z”轴，以防机床发生碰撞。 工作中 严禁超性能使用机床。按工件材料选用合理的切削速度和进给量。 手动操作时应先将“进给率开关”打到 0%位置，再逐渐加大进给，并检查所选定坐 标 轴 移动方向是否正确。 进行断点语句搜索时，应先将“进给率开关”打到 0%位置，再将工作方式选择开关打到 “ REPOS方式，检查各坐标轴现在位置与程序要求位置是否一致。如不一致，应先返回正 确位置。 装入刀库中的刀具如果刀具较重或较长时，必须设置为“大刀具”。刀具直径较大时应将 邻近刀座锁定。 执行自动加工程序前，应检查程序号是否正确，并确保工件参考点数据正确。 加工前检查工件是否夹紧，压板是否平稳。 两人以上操作时应由主操作者统一指挥，密切配合。 机床运行中出现异常现象，应立即停机，查明原因，及时处理。 2．50．3 工作后 工作完毕时应先关闭液压系统再切断电源。 进行日常维护保养。 填写交接班记录，做好交接班工作。 电火花机床属精密贵重仪器设备，在操作时要严格遵守安全操作规程，以防工伤事故。必 须做到以下几点： 一、 机床的操作者必须是经过培训而且了解机床性能的专职人员。 二、 机床正确的操作流程 把本机床电源柜的电源开关置于“ ON位置，将电源柜的急停按钮旋岀，最后按下电源柜 的启动按钮就可以启动机床。 运行机床需使主轴进入伺服状态（即液面的高度、工作液油温已进入自动监控状态），并 检查其接触感知功能是否正常、可靠和正确。 用直角尺和百分表找正电极与工作台面的垂直度，然后用百分表找正工件基准面和工作台 坐标