平板印刷原理.pdf

第二部分：印刷工艺 平版印刷原理 　　在平印原理中已讲平版印刷是利用油水相斥的规律进行印刷的。因此，印刷 机上除有供墨装置外，还有给水装置。在印刷过程中一定要使油、水达到平衡才 能印刷出好的产品，油、水平衡又涉及到一系列因素，其中还包括空气温度、湿 度的影响，因此，平版印刷的质量在很大程度上取决于操作技能和印刷知识。 一、平版印刷机 　　平版印刷机与凸版、凹版印刷机不同，主要区别在于平版印刷机还有给水装 置，此外，平版印刷大都采用间接印刷，因此，在平版印刷机的印刷部分，还设 有橡皮滚筒，印刷时版面图文先印到橡皮滚筒上，而后再转印到纸上以获取印刷 品。 　　在平版印刷中，除石印来用直接印刷，平版打样机采用圆压平型印刷外，其 他绝大部分采用圆压圆型的间接印刷，即胶印机。 　　胶印机的种类繁多，胶印机的印刷装置由于滚筒的大小不同，排列形式不同、 数量不同，因而有各种机型。如图 1 所示。 图 1 胶印机滚筒排列示意图 1 二、印刷准备 1.用纸准备 　　平版印刷一般使用的纸张有胶版纸、铜版纸、地图纸，海图纸，也有使用凸 版纸印刷书刊的。 　　用于平版印刷的纸张，要求具有伸缩性小、质地紧密、不拉毛、不脱粉，并 具有适当的平滑度、白度等性能。 　　纸张的主要成分是植物纤维，它能吸收空气中的水分，因此，纸张的含水量 随温度、湿度的变化有变化，纸张含水量有变化，便发生纸张的伸缩，同时，在 平版印刷过程又需要有水，纸张与水接触后，含水量也发生变化，纸张的尺寸就 难以保持不变，对彩色印刷来讲，就造成套印不准。实验证明，一般空气中相对 湿度变化 10％，则引起纸张含水量变化约 1％，而纸张尺寸约有0.1％的变化，因 而只能控制印刷车间的温度、湿度，减少纸张含水量的变化，以控制其伸缩变化。 　　纸张在从造纸厂出厂、运输、储存过程中，也受气候变化的影响会造成纸张 的变形。如空气中含水量小于纸张的含水量，则纸边的水分散蒸发，会出现"紧边 "现象，如图 5-22a；当空气中含水量大于纸张的含水量，纸边吸收水分，纸张中 间含水量少，边上含水量多，则出现"荷叶边"现象，如图 5－22b；当纸张正反面 的含水量不等时，则使纸张出现"卷曲"，如图 5-22c。纸张出现变形，也就造成印 刷过程中套印不准和纸张折皱。 　　为减少纸张在印刷中产生故障，使纸张的含水量适应印刷的要求，并与印刷 环境的温湿度相适应，平印纸张一般都需要进行适印处理，处理方法最好用晾纸 方法，使纸张与印刷车间的温度、湿度一致。纸张自身的含水量均匀。 　　平板印刷中对纸张的纤维流向也很注重，纤维流向不一致，影响输纸和套印， 为保证套印准确，最好同一块印版所用纸张的纤维流向是一致的。一般使纸张纤 维流向平行于印刷滚筒进行印刷。为知道纸张的纤维流向，印刷之前要进行判别， 常用的方法有撕破法、悬执法、润湿法、指甲滑行法或翻执法。 图2 经适印处理后的纸张，进行裁切，堆放整齐地置于胶印机的输纸台上，以保证印 刷时能顺利进行印刷。 2.调配油墨 　　平版印刷使用的油墨，要求具有着色力强、对纸面固着充分、耐酸、不溶于 水、抗乳化性强、色调鲜艳、光泽性强、耐光、不褪色等性能。油墨厂出厂的油 墨是原色墨，一般具备了上列要求，印刷厂在具体使用时，由于印刷品的不同， 要求色相不同，并根据纸张及气候条件等的差别，对油墨要进行调配。 　　油墨调配包括：色相符合印样；粘度流动性适当；燥油加放量正确，墨量符 2 合印数等。 　　确定油墨的色相，首先要分析印件的色彩，分析和综合原样在三原色中的含 量，确定主色和辅色及配合比率。同时要考虑套印的色序、印刷的纸张、原色墨 和辅料的性质等，如后套印的油墨要具有较高的透明度，纸张的色泽会影响油墨 的色相等。在调配色相时，输色油墨必须少量逐步加入，直至色相符合要求为止。 　　油墨的数量主要根据版面图文的面积、印刷墨层的厚薄、纸张吸墨性能的强 弱，油墨的着色力及比重、印刷品的尺寸和印数来估计。油墨层的厚薄涉及到油 墨的粘度和流动性，油墨粘度过大，流动性就小，墨斗中不容易下墨，墨辊上油 墨不易均匀，因而印品