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钢筋混凝土盖板预制安装施工工法 为项目桥梁施工质量，规范盖板预制安装施工作业程序，提高施工质量 标准，争创国家优质工程银质奖，特制定本工法。 一、特点 1、提高了盖板底面外观质量 , 能够达到混凝土表面平整光滑，色泽 均匀，无碰损和污染，消除普通混凝土的质量通病。 2、施工工艺简单、质量可靠、可集中工厂化生产； 3、架设安装方便、施工安全。 二、适用范围 适用于高速公路涵洞、通道盖板预制安装施工。 三、工艺原理 通过对模板的加工、 拼接、 立模进行严格的控制， 对混凝土的制备 和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平 整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混 凝土的标准。 四、材料与设备的要求： 1、水泥要求必须采用业主准入指定厂家水泥， 严禁采用小厂水泥、 杂牌水泥，同一个涵洞通道应采用同一厂家同一批次的水泥。 3、中粗砂要求采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净(含泥量小于 2%粒径小于5mnm勺河砂。 4、 碎石要求采用颗粒级配均匀， 质地坚硬， 含泥量小于 1%的碎石。 原材料应有足够勺存量，保证同一结构物混凝土颜色基本一致。 5、 外加剂。 可采用 EA－1(2) 普通型减水剂， 要求定厂商、 定品牌、 定掺量。对首批进场勺原材料经监理取样复试合格后，应立即进行 封 样 ，以后进场勺每批来料均与 封样 进行对比，发现有明显色差勺不 得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料， 不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间， 随气候变化随时抽 验砂子、碎百的含水率，及时调整用水量。 6、盖板预制要求配备模板工 10人，混凝土工15人，电焊工3人， 钢筋工10人，技术人员2人。 要求每一施工作业队配备混凝土运输车 1台，电动振捣器4台，电 焊机2台，16吨吊车1台，发电机2台；整体新钢模板200平方米以 上。 五、施工工艺流程 四、主要施工方法 （一）施工准备 1、场地准备 盖板采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化，并事先设置 梁板存放底座。 2、技术准备 （1）根据施工要求，搭设临时施工设施，组织机械设备、人员进场。 （2）组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢 筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 （3）对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配， 优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。 （二）钢筋的制作和绑扎： 钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双 面焊不小于5d,单面焊不小于10d，且在搭接区段内（搭接区段长度不小于 35d且不小于500mm,搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的 50%主筋 和箍筋之间绑扎成型。 在钢筋与模板间放置所需厚度的混凝土预制垫块， 混凝土预制垫块， 强度要尽可能与梁板强度一致，与模板接触面要小，尺寸要规整。 垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保 护层不够的钢筋，应该适当调整间距；受力筋间距偏差控制在士 5mm以内（预 制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋） 。 板钢筋骨架要在台座外绑扎成型， 整体吊装入模， 扎丝绑头要向内 弯，不能外弯接触模板 （三）模板制作及安装 1、预制台座和盖板模板的设计制作 盖板侧模要求采用工厂加工的定型钢模，钢板厚度要求大于 5mm侧模 框架边框采用75*75*7角钢，肋条采用100*100槽钢（用于3m以上跨径盖 板）或70*70*5角钢（用于3m以下跨径盖板），肋条间距250mm以增强整 体刚度，使模板在周转一定次数后不变形， 确保预制出盖板外形尺寸不超标。 台座采用/ 50角钢作为台座固定框，5 5钢板铺面作为底模（钢板底部 为厚度30cm的C20混凝土），钢板和混凝土底座采用膨胀螺栓固定，点焊后 磨光机磨平，钢板上粘帖 pvc 板，做为最终底膜。 要求在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。侧模要包底 模，侧模间的连接缝以及侧模和台座的接缝均采用双面密封胶带封闭，确保 不漏浆。侧模周边按 1.2m 间距设背靠背 100*100 槽钢带，连接外穿对拉拉 杆，用于侧模上口的固定。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便 于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。 2、模板安装 模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实， 将模板固定在底座两 侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安 装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意盖板的斜交角度，并在 模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。 混凝土浇筑前应仔细 核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。模板安装和钢筋制作同时进 行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后安装，