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****** ****** 中间体工艺操作规程 精细化工厂中间体工艺操作规 程 ****** 医药化工有限公司 修订 修订日期 : 审核 审核日期 : 批准 批准日期 : 总则 、 产品概述 工艺流程图 -\、 原辅料及中间体内控标准 四、 开停车操作 五、 各工序操作规程 、亠 八、 安全操作注意事项及紧急停车步骤 七、 偏离工艺要求处理方法及应急措施 八、 相关危害因素及防护扌昔施 九、 使用原料的相关信息、特性与危害发生身体 接触或暴露后的处 理措施 、产品概述 1、 基本信息 中文名称： 3-乙基 4 甲基 中文别名： 3-乙基 4 甲基 英文名称： 3-Ethyl-4-methyl 英文别名： 3-ethyl-1,2-dihethyl-5H-pyrrol-2-o ne; CAS号:76-36-9 分子式： C7H1NO 分子量: 125.16800 2、 物化性质 外观与性状:白色或淡黄色晶体粉末 密度: 0.977 g/cm3 熔点: 100-104 C(lit.) 沸点: 279oC at 760 mmHg 折射率: 1.467 3、 质量标准 外观:白色结晶性粉末 纯度:》 99.50% 熔点: 101~103C 1、工艺流程图 见附表一 三、原辅料及中间体标准 原料编号 外观 水分W% 含量$% 游离碱W% R1-1# 无色透明 99.0 R1-2# 无色透明 20.0 0.5 R1-3# 无色透明 99.0 硫酸 无色透明 98.0 R1-5# 无色透明 30.0 R1-6# 无色透明 99.0 单体1 无色透明 80.0 单体II 淡黄色 3.0 80.0 单体in 棕红色 97.0 四、开停车操作 1、开车操作 1.1、开车条件 试车应坚持高标准、严要求，精心组织， 严格 坚持“四不开车”，即条件不具备不开 车，程 序不清楚不开车，指挥不在场不开 车，出现问 题不解决不开车。 1.2、开车方案 1、大修结束，各岗位清理现场，拆除各溶剂储 罐进料口与特殊管道 上的盲板，连接好管道。 全面检查各设备阀门开关是否到位，压力表、 温 度计是否灵敏，并双人复核。 检查无误后，通知配电室准备送电，通知 动力 车间及锅炉房输送循环水、低温水、冰盐 水及蒸 汽，岗位现场需派人检査维修后状况， 确保无漏 水现象。 1? 2? 3、动力正常后，生产岗位对更换反应釜及离 心机等设备进行空载试验，确认电机搅拌、离 心机正常运转。对反应釜进行试压，对于反应 釜试压压力应在 0.1-0. 2MPa, 对更换管道的 焊接处使用肥皂水测试，确保无跑冒滴漏现 象。 更换的管道上需重新贴好管道标识，防止 日后生产中出现操作失误。对岗位操作人员进 行 车间级安全生产、生产工艺、操作规程及新 增设 备（包括改动比较大的管道）操作方法的 培训。 准备工作完成后，确认各项无误后，各岗 位开始投料生产，生产中若发现存在跑冒滴漏 现 象应立即通知维修部门进行维修，刚开始生 产时批次不宜过多，待生产一切正常后，逐渐 增加投料批次。 、其他注意问题 131、严格控制开车现场人员数量，参加开车人员 必须穿戴好 劳保用品，其他人员不得进入生产 区域。 132、严格按照工艺规程和开车方案进行。 133、发生事故时，必须按照应急处置的有关规 定果断处置。 1.3.4 、开车完成后应及时消除开车过程中爆露的 缺陷和隐患， 逐步达到满负荷开车，为生产考 核创造条件。 2、停车操作 、停车应具备的条件 、所有参与装置停车人员事先必须了解领导 小组的组织 机构及职责，同时认真学习本方案， 熟悉生产工艺流程和相 关安全注意事项； 、 停车期间领导小组安排专人轮流值班； 参加系统停车的所有工艺操作人员、设备检 修人员、部 门相关人员等都必须接受本岗位相关 安全培训； 、停车具体操作： 221、将各反应釜物料全部放出，并清洗干净，开排空阀。 、将 反应釜夹套中水排放干净，并开排放阀防止存水。 223、将各管路中的物料清除干净，检查阀门开 关状态 进行防泄露处理。 、 检查各储罐物料情况，并详细登记。 、 将生产装置各电器断电处理 、 将生产用泵内的物料清理干净，并清洗处理 227、将生产用过滤器清洗干净，滤布洗净晾干。 2.2.8 、 将纯水机管路中水排放干净。 2.2.9 、 将氮气压缩机储气罐中氮气排放。 、各工序操作规程 1、R1单取代工序操作规程 、单体取代工序反应 C6H10O3+C2H5Br C8H1 4O3+NaBr+C2H5OH 1.2、 配量表(见工艺 ) 1.3 、 单体取代工序操作规程 计量投料+:将RI01釜、R102釜、R103釜用纯水 清洗干净 ， 然后用无水乙醇烘干将 R1 —2#料经计算重量后 ，准 确称量 750