冰箱变频控制板的设计方案.docxVIP

. 冰箱变频控制板设计方案 一． 技术指标和功能 序 测试项目 单位 技术指标 测试条件 号 最小值 典型值 最大值 输入特性 01 输入电压 Vac 176 220 264 Hz 47 50/60 63 必须符合 TTL 电平规 02 信号 Hz 50 - 180 范;占空比为： 40-60% 输 入 03 漏电流 mA 0.25 (L/N) 64Vac,50~60Hz 电 0.75 (L/N/G) 源输出地对大地及外 壳漏电流 输出特性 序 信号频率 fn (Hz) 压缩机转速 n(rpm) 备注 号 01 f n 30 - 停机 02 f n =30~40 1800 - 03 f n =40~150 n=30f n - 04 fn =150~180 4500 - 05 f n 180 - 停机 环境试验 01 工作温度 -20 ℃ to 50 ℃ 02 存储温度 -40 ℃ to 80 ℃ 03 相对湿度 5% - 95% 无冷凝 机械结构 01 外形尺寸 (mm) (L x W x H) 105 × 115 × 32.6 公差 :GB1804-m 级 保护功能 .6 序 项目 典型值 恢复特性 号 01 输入过压保护 270V 可自恢复 02 输入欠压保护 172V 可自恢复 03 内部过流保护 4A 可自恢复 ;. . 二． 总体设计及功能划分 总体设计框图： L V+ （310V ） 整流 逆变电路 M N 滤波 GND 三相电 PWM 驱动 流采样 母线电压采样 保护 PWM 波形 电路 控制电路 驱动电路 封锁 PWM 三相电压采样 电源部分 1） 输入单相 220V，采用全桥整流为 310V 直流，基本电路如下： 开关电源：暂时采用板载 AC、DC变换器 型号： YAS2.5-15-NES 输入 220VAC 输出 15V 功率 2.5W 5V 采用 15V 直流变换，采用 7805 三端稳压芯片。 逆变和驱动部分 方案 1： 参考海信变频板：采用 IR2103S驱动芯片，驱动 IGBT： IRGR3B60KD2。 优点：此方案驱动电路简单，有模板测试，调试。 驱动电路： 逆变电路： ;. . 方案 2： 采用 IPM（智能功率模块） 型号：三菱 , PS21562 600V 5A。 优点：外围电路简单，模块内部集成：驱动电路， 6 个 IGBT，有过流，过压，欠压 （驱动电路）保护。 IPM 电路： 保护电路 电流采样：三相电流采样，经比较器，作为过流保护信号。 母线电流采样，送主控芯片，做电流闭环。 电压采样：三相电压采样，经比较器，放大器，送主控芯片，做反电势检测，实现 电机的控制算法。 母线电压采样： 母线电压采样，送主控芯片，做为过压，欠压信号检测。 控制方案 采用无位置传感器三相直流无刷电机控制方式，将检测获得的反电动势过零信号延迟 30°电角度， 得到 6 个离散的转子位置信号， 为逻辑开关电路提供正确的换相信息， 进而实 现无刷直流电机的无位置传感器控制。 反电动势的检测采用端电压检测法， 通过检测非导通 绕组的端电压， 经过软件计算或利用硬件电路获得反电动势的过零点， 从而控制无刷直流电 机正确换相。控制电路如图 1 所示。 ;. . 图 1 三相无刷直流电机驱动模式 控制芯片型号： TMS320LF2401A 选型依据： 主频 40MHz，指令周期只需 20ns 8K-16 位 Flash 1K-16 位 RAM 7个 PWM 通道 个捕获单元 个功率保护引脚 5通道 10位 AD接口 个管脚封装 3、 无刷直流电机数学模型： 电机转速与频率对应关系为： n 60 f ，其中 f 为电流频率， p 为极对数 p 反电动势： 电机转矩： 由公式可得： 无刷直流电机反电动势与电机转速成正比， 转矩与相电流近似成正比。 由 此作出电机的控制框图如图 2 所示。 ;. . 图 2 无刷直流电机转速电流双闭环控制框图 图 3 无刷直流电机的典型电流和反电动势波形 程序控制模块如图 4 所示 ;. . 图 4 无传感器的三相无刷直流电机控制框图（转速闭环控制） ;. . ;.