空压机常见故障及处理方法总结计划.docx

空压机常见故障与处理方法 再次来电后应注意的安全事项： 检查压缩机的转向， 要保证其转向正确， 正确的转向请参看压缩机体上的箭头。 如果转向错误，更换电源线中 R.S.T 中任意两相即可。冷却风扇的转向也要注意， 如果其转向错误按照同样的方法处理。 如果压缩机由于电气故障停机， 在处理电气故障时必须切断电源，严禁带电操作。 注意观察仪表及指示灯是否正常， 如有异常声音、振动、泄露，必须按“紧急停机”按钮立即停机，以防压缩机损坏。 重新开机程序 除去机台上的塑胶纸或油纸。 测量电动机的绝缘，应该在 1MΩ 以上。 检查油箱内油位是否在观油镜两条红线之间。 按下“ ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停止按钮”，确认压缩机转向，正确转向请看压缩机壳体上的箭头。 如转向错误，更换电源线 R.S.T 中任意二相即可。冷却风扇亦需注意转向。 再按下“ ON”键起动压缩机运转。 观察显示仪表及指示灯是否正常， 如有异常声音、振动、泄漏，立即按“紧急停止”按钮停机检修。 正常情况下请勿使用 “紧急停止”按键停机。 停止按下“ OFF ”键，压缩机自动停止。 空气压缩机面板启动操作 在备用机组操作面板上的“功能”选项中，选择“近控”，近控灯亮以后，按下启动按钮，启动备用机组； 再在运行机组操作面板上的“功能”选项中，选择“远控” ，远控灯亮以后，按下停机按钮，将联， 控柜上的主备机运行方式切换过来， 再分别将两台机组选择“远控” 。 注意：在空压机工作不正常时， 才使用这种方式切换， 否则，只需在联控柜上切换主备机即可。 维护保养内容及方法 4.1 日常维护保养 当运转中有异音及不正常振动时应立即停机。 运转中管路及容器内均有压力， 禁止松动管路螺栓塞，以及开关阀门。 在长期运转中若发现油位计上的油位偏 低，且油温逐渐上升时， 应立即停机， 停机十分钟后观察油位， 若不足时，待系统内部没有压力后再补充润滑油。 运转中每 2 小时检查仪表记录电压、电流、气压、排气温度、油位等，供日后检修参考。 每次巡检检查系统管路阀门开关在开启位，法兰连接应无泄漏。 每次巡检都要对干燥塔及缓冲罐进行排污。 保持环境清洁、干燥。 4.2 停机三星期以上 电动机控制盘等电器设备， 用塑料纸或油纸包好，以防湿气进入。 将油冷却器、后冷却器内的水完全排放干净。 若有任何故障，应先排除，以利将来使用。 3 天后再将油气桶、油冷却器、后冷器的 凝结水排出。 4.3 停机 2 个月以上 除上述工作全部完成外，还包括： 将所有开口封闭，以防灰尘、湿气进入。 将安全阀、控制盘等用油纸或类似材料包好，以防锈蚀。 停机前将润滑油换新，并运转三十分钟，两三天后排除油气桶及油冷却器的冷凝水。 保持环境清洁、干燥。 4.4 运转 500 小时 空气滤芯取下清洁， 用 0.2MPa 以下低压空气由内向外吹干净。 4.5 运转 1000 小时 新机使用后第一次换油过滤器。 更换润滑油。 检查进气阀动作及活动部位，并加注脂。 清洁空气过滤器。 检视管接头固定螺栓及紧固电线端子螺 栓。 4.6 运转 2000 小时或 6 个月 检查各部管路。 更换空气滤芯和油过滤器。 4.7 运转 3000 小时或 1 年 清洁进气阀，更换 O 型圈，加注润滑脂。 检查三向电磁阀。 检查泄放阀。 更换油细分离器，更换螺杆油。 检查压力维持阀。 清洗冷却器，更换 O 型圈。 更换空气滤芯、油滤芯。 电动机加注润滑油脂。 检查启动器的动作。 检查各保护压差开关是否动作正常。 4.8 运转 6000 小时 更换油过滤器。 更换油细分离器。 4.9 运转 20000 小时或四年 更换机体轴承、各油封，调整间隙。 测量电动机绝缘，应在 1MΩ 以上。 常见故障与处理 常见故障及处理方法参见表 5.1。 表 5.1 空气压缩机常见故障及处理方法 故障 引出部 解决方法 原因 位 1）保险丝烧毁 1）检修更换 无法电气故 2）检查 启动 2）保护继电器 障灯亮 3）检测 动作 3）启动继电器 4）断电检查并紧 故障 固 4）启动按钮接 5）测量供给电压 触不良 6）检查电动机 5）电压太低 7）手动机体转动 6）电动机故障 情况 7）机体故障 8）检查电源线及 8）欠相保护继 各接点 电器动作 1）电压太低 1）检测供电电压 2）排气压力太 2）查看面板，设 高 定压力 3）润滑油规格 3）检查油号或更 运 转 换油品 不正确 电 流 4）检查并调整传 4）皮带传动松 高、压电气故 动皮带的松 5）油气分离器 缩机障灯亮 紧度 堵塞（润滑 自 行 油压力高） 5）更换分离器 跳闸 6）手动机体若无 6）压缩机体故 障 法转动，联络 7）电路接点不 复盛公司服 良 务部。 7）检查、紧固 1）空气消耗量 过大（压力