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消防工程施工方案
一、 消防水系统安装
1.消防水管道安装
本工程消火栓管道及自动喷淋管道均采取镀锌钢管，管径小于100mm时丝扣连接，管径大于100mm时法兰或沟槽式卡箍连接。
1.1 丝扣连接
1.1.1丝扣连接安装工艺步骤
管材下料→管材套丝→管材安装→校正
1.1.2管材下料
（1）管材下料必需符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占尺寸。
（2）同规格、同尺寸管段能够同时下料，且集中堆放，挂标识。
（3） 管材下料时端部必需圆整，切割平齐。
1.1.3 管材套丝
（1）套丝前先检验套丝机绞板，板牙应完好，四块板牙安装次序应正确，后部三脚卡爪中心能聚集到一点。
（2）套丝时不可一次套成，应分2～3次套成。
（3）套丝时应用机油等冷却液对螺纹充足冷却以预防烂牙。
（4）套丝时应采取低速切削。
（5）套丝结束前应慢慢放松板牙，以保持螺纹锥度，从而确保接口连接紧密。
（6） 对加工螺纹质量应进行检验，螺纹质量应符合国家标准要求，螺纹应清洁、规整，断丝或缺丝小于螺纹全扣数10％。
1.1.4 管段安装：
（1） 管段就位之前，在管段一端先上紧和下一管段之前管件。
（2）填料应顺时针方向薄而均匀地紧贴缠绕在外螺纹上，上管件时应使填料，吃进螺纹间隙内，不得将填料挤出。
（3） 管线安装时，沿水流方向依次安装。
（4） 安装管段时，先用管子钳固定和前一段之间管件，预防前一段伴随转动。
（5） 螺纹应一次上紧，不许可倒回，拧紧后螺纹根部应有外露螺纹，管径50mm以下2～3牙，管径65mm以上4～5牙。
（6）螺纹连接后，进行外观检验，预防管件破裂或未上紧，并清除外露油麻。
（7） 管件严禁使用非镀锌管件。
1.1.5校正
（1） 管段安装完成后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件内丝不正，管段安装完成后，在管件处出现拆口现象，必需更换这类管件。
（2） 校正管线标高，使水平安装管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰。
（3） 校正安装喷头丝接三通，使其在安装喷时能确保喷头朝向符合设计要求和规范要求，不产生倾斜现象。
1.2 沟槽式卡箍连接
1.2.1丝扣连接安装工艺步骤
管材下料→管材滚槽→管材开孔→管段安装→校正
1.2.2 管材下料
（1）管材下料必需符合设计要求尺寸，管材下料长度等于两节点之间尺寸减去两侧管件所占尺寸。
（2）同规格、同尺寸管段能够同时下料，且集中堆放，挂标识。
（3） 管材下料时端部必需圆整，切割平齐。
1.2.3管材滚槽:
（1）滚槽机安置在宽大平整、无震动地方，调整支脚螺丝，使机器水平。
（2）制作管材滚槽所用支架，并能上下伸缩、调整，使管材水平放置。
（3）调整滚槽机限位、油压，确保压制沟槽深浅和时间在要求范围之内。
（4）用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。
（5）将需加工沟槽钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上.
（6）在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。
（7）将钢管端面和滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线和滚槽机上面呈90度。
（8）开启滚槽机电机，渐渐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预设顶沟槽深度为止、停机。
（9）用游标卡尺检验沟槽深度和宽度，确定符合标准要求。千斤顶卸荷，取出钢管。
1.2.4 管材开孔
（1） 将开孔机固定于主管上，接通电源。
（2） 电源接通后，开启检验电机及相关部件是否转动灵活，是否有异样声音，转速是否合适，如有要检验是否有异物，同时加入合适润滑剂。
（3）依据需要开孔管子和安装管件，选择正确开孔锯。开孔锯规格由开孔大小确定。
1.2.5 管道安装
（1） 安装必需遵照先装大口径，总管、立管，后装小口径，分管标准，安装过程中不可跳装，分段装，必需按次序连续安装，以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。
（2）准备好符合要求沟槽管段，配件和附件。
（3）检验橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部。
（4） 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合标准要求。
（5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈在接口中间部分，并在其周围涂抹润滑剂。
（6） 检验管道中轴线。
（7） 在接口位置橡胶密封圈外侧安上卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
（8）用手力压紧上下卡箍耳部，并用木榔头紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。
（9） 在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，预防橡胶密封圈起皱。
（10） 检验确定卡箍凸边全圆周围卡进沟槽内。
1.2.6 校正
（1）管段安装完成后，首先校正管线走向是否符合设计要求，因有些管件不正，管段安装完成后，在管件处出现拆口现象，必需更换这类管件。
（2）校正管线标高，使水平安装管段坡向未端试水装置，坡度宜为3‰，或按设计实施。
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