段活塞杆、活塞环、支撑环、活塞.docx

分 类：C类设备 装 置：原油稳定装置 位 号：k-101/2 设备名称：不凝气压缩机 油气处理分公司 不凝气压缩机检修作业规程 -状态卡 02 —03页 -动作卡 04 —10页 —附件 11 —14页 图例 []—作业 B-检修作业人员 N起重、吊装人员 ()—确认 E-维修单位现场安全贝 D—生产装置设备员 —安全 关键点 C—维修车间设备工程师 S-分公司专业工程师 生效 负责人 日 期 编 制:张振德、徐 连宝、杨战峰 检修负责人 年 月曰 维修设备工程师 年 月曰 分公司审核：肖林东 装置设备工程师 年 月 日 修改人 生产办设备工程师 年 月 日 张振德 分公司主管领导 年 月 日 工程验收: 检修负责人 年 月 日 维修设备工程师 年 月 日 装置设备工程师 年 月 日 生产办设备工程师 年 月 日 状态卡 初始状态M0 压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作 业票办理完毕 00 检修前准备； 010作业前工作安全分析 020 办理施工工作票； 状态M1 拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机 零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100拆卸附属管线； 030确认压缩机具备安全拆卸的条件； 100拆卸附属管线； 110拆卸联轴器，检测同轴度； 120 拆卸检查缸盖、进排气阀侧盖、十字头侧盖、曲轴箱侧盖并拆卸油冷却器； 130 拆卸检查一级进气阀、排气阀； 140 拆卸一级活塞； 状态M2 检查测量压缩机部件 200用外径千分尺、内径千分尺测量曲轴椭圆度、锥度、曲轴张合度; 201测量汽缸与活塞上下止点间隙。 202 进、排气阀检查； 状态M3 回装压缩机部件 签字（ ) 300 回装一级活塞； 300 回装一级活塞； 310 连接活塞杆与十字头； 320 回装一级缸盖； 400 回装曲轴箱油过滤器、一级进排气阀侧盖、滑道侧盖; 500 回装附属管线； 状态M4 校正压缩机与电机同心度 600 校正压缩机与电机同心度; 状态M5 试车、验收 700 现场清扫; 动作卡 初始状态M0 压缩机电机已断电，生产装置将压缩机的物料切断，交付检修，施工作 业票办理完毕 000检修前准备； 001 B-() 检修施工的时间安排已经确定。 002 B-() 检修所需的零部件和相应的材料已备齐。 003 B-() 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 004 B-() 查阅停机前的振动值、轴承温度、压力、均进行测量记录并分析。 005 B-( ) 了解压缩机运行中存在的问题。 006 B-() 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 010作业前工作安全分析 □新工作任务 □ 已作过工作任务 □交叉作业 □承包商作业 □ 相关操作规程 冈 许可证 □特种作业人员资质证明 工作步骤 危害因素描 风险评价 预防/控制措施/执行人 剩余风险是否  述 暴 露 频 率 可 能 性 /严 重 度 风 险 值 可接受 拆卸压缩机附属管 线，拆卸、检查压缩 机各部零部件，清洗 检查压缩机零部件磨 损情况，修复、更换 压缩机损坏零部件 触电风险 1 1 4 4 穿戴劳动保护用品/电源切断/作 业人员 是 物料泄漏风险 1 3 7 21 穿戴劳动保护用品/切断工艺流程 /通风/作业人员 是 火灾爆炸风险 1 1 15 15 防爆机具/穿戴劳动保护用品/作 业人员 是 物体打击风险 1 1 1 1 穿戴劳动保护用品/作业人员 是 检查测量压缩机部件 砸伤风险 1 1 1 1 穿戴劳动保护用品/技术人员 是 回装压缩机部件 物体打击风险 1 1 1 1 穿戴劳动保护用品/作业人员 是 校正联轴器同心度， 机械伤害风险 1 1 4 4 穿戴劳动保护用品/转动部位安装 防护罩/防爆机具/作业人员 是 试车、验收 火灾爆炸风险 1 1 15 15 防爆机具/穿戴劳动保护用品/作 业人员 是 签字（ ）（ ）（ ） 020 办理施工工作票； 021 B-（） 确认施工作业票按规定程序办理审批完毕。 022 B- 确认施工作业票规定的内容全部落实。 签字（ ） 030确认压缩机具备安全拆卸的条件； 031 B -D 确认电机电源已经切断。 032 B-（） 出、入气管线阀门关闭。 033 B-[] 放净压缩机内存气体。 ( )( ) 状态M1 拆卸压缩机附属管线、拆卸、检查压缩机各部零部件，清洗检查压缩机 零部件磨损情况，修复、更换压缩机损坏零部件 100拆卸附属管线； B-[] 关闭冷却水进、出口阀，拆卸与机体连接的冷却水管线。 B-[] 拆卸与机体连接的进排气管线。 签字（ ） 110拆卸联轴器，检测同轴度 111 B-[] 拆除联轴器保护罩。 112 B-