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PAGE {企业通用培训}造气培训讲义 目录 第一章岗位概述 第二章岗位的生产特点 第一节岗位的生产特点………………………………………………（1） 第二节生产原理………………………………………………………（1） 第三节反应原理………………………………………………………（5） 第四节简单物料衡算…………………………………………………（7） 第三章工艺流程 第一节本岗位带控制点工艺流程图…………………………………(9) 第二节本岗位控制点参数及所在位置………………………………（10） 第三节本岗位工艺阀门、管线作用…………………………………（11） 第四章工艺指标 第一节本岗位工艺指标……………………………………………（一三） 第二节控制工艺指标的意义………………………………………（14） 第五章设备简介（附设备、阀号简图） 第一节运转设备型号、构造及工作原理……………………………（14） 第二节静止设备型号、构造及工作原理……………………………（一八） 第三节造气油压系统…………………………………………………（一八） 第四节常用阀门………………………………………………………（21） 第六章操作要领 第一节正常操作要点…………………………………………………（25） 第二节开、停车操作步骤……………………………………………（35） 第三节事故处理………………………………………………………（43） 附录：本岗位工艺流程图 1、第一套造气带控制点工艺流程图 2、第二套造气带控制点工艺流程图 3、第三套造气带控制点工艺流程图 4、第四套造气带控制点工艺流程图 5、本岗位蒸汽流程图 第一章岗位概述 造气是以无烟煤或焦碳为原料，在一定高温条件下，通入空气和水蒸汽或富氧空气与蒸汽混合气（统称为气化剂），经过一系列反应生成一氧化碳、二氧化碳、氢气、氮气及甲烷等的合格充足的混合气体的过程。以供氨合成工段使用。 第二章岗位生产特点 第一节岗位生产特点 本岗位的生产特点：易燃、易爆、易中毒、连续性强、粉尘、腐蚀、高温。 第二节生产原理 一、生产原理 是在固定层煤气发生炉中蓄热和制气分阶段进行的。从炉底通入空气与燃料燃烧，所放出的热量主要积蓄在燃料层中，这一过程称为吹风阶段，主要目的是利用空气中的氧气与燃料中的炭燃烧后放出的热量来提高燃料层温度，为蒸汽与炭的吸热反应提供热量，并为合成氨提供氮气，这一过程生产的气体称为吹风气。向燃料层通入蒸汽的过程称为制气阶段，主要目的是通过蒸汽与碳反应生成水煤气。空气煤气与水煤气按一定比例混合成为合成氨所需的半水煤气。 二、生产步骤 在间歇式水煤气发生炉内，需要周期地送入空气和蒸汽。自上一次开始送空气至下一次开始送空气为止，称为一个工作循环。 循环各阶段的作用 小氮肥厂生产中通常把每个工作循环分为六个阶段（有的厂分为五个阶段） 1）吹风阶段 吹风是为了使空气中的氧与碳反应放出大量的热并贮存于碳层中，供给制气过程中水蒸气与碳反应所需要的热量。吹风时空气从炉底进入，吹风气从炉上出来，经旋风除尘器送往一网络余热回收通过二次燃烧后副产蒸汽。 2）吹风气回收阶段 为了制得符合合成氨氢氮比要求的半水煤气，要回收部分含氮量较高得吹风气送入气柜。吹风后期，炉温较高，吹风气中一氧化碳含量相对较多，此时回收吹风气可以同时回收一部分有效成分一氧化碳，所以回收阶段一般设在吹风后期。 3）上吹阶段 回收阶段后，炉温达到了整个循环的最高点（约1000～1250℃）。此时开始上吹制气：吹风阀关闭，总蒸汽阀开，蒸汽从炉底通入，进入炉内与炽热的炭发生化学反应，生成一氧化碳和氢气，含有有效成分较高的水煤气从炉上出来，经冷却除尘后进入气柜。客观上，上吹有两个作用：①制造水煤气：②使火层按正常规律逐渐上移，提高上层温度。 4）下吹制气 上吹制气以后，燃料层温度已经下降，按照工艺过程可以转入吹风提高炉温。但是，如果只以吹风和上吹制气的简单过程反复循环下去，势必造成上层温度逐渐升高，不仅热损失增大，而且燃料气化不完全，使气化条件越来越差，气化效率大大下降，甚至无法生产。为了避免上述现象发生，在上吹制气阶段以后，需将蒸汽从炉顶通入，生成的煤气从炉底引出送至气柜，此阶段称为下吹制气。其作用：①制造水煤气：②避免火层上移，稳定气化层位置；③降低炉上温度减少气体带走的热量损失和灰渣中返焦的量。 5）二次上吹 经过上、下吹制气后，炉内温度大幅度下降，按道理应该进行吹风以提高温度。但由于下吹后炉下部的空间和管道内积有大量的水煤气，若马上送风，水煤气与空气混合会引起爆炸事故。为了安全起见，要把这部分煤气赶走。所以，蒸汽从炉底通入，把炉底煤气吹净，同时产生的水煤气一并送入气柜，这就是二上吹。其作用：①吹净炉底煤气；②制造水煤气送入气柜。二次上吹以保证安全生产为原则，