《汽车制造工园艺学》第四章.ppt

2018.12.12;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹; 2、某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。(此原则简称：相互位置原则) 见下图及后图;基准的概念和工件的装夹;基准的概念和工件的装夹;(二) 按划线找正装夹 工件在切削加工前，预先在毛坯表面上划出要加工表面的轮廓线，然后按所划的线将工件在机床上找正、夹紧。 划线时要注意照顾各表面间的相互位置和保证被加工表面有足够的加工余量。 这种装夹方法被广泛用于单件、小批生产，尤其是用于形状较复杂的大型铸件或锻件的机械加工。这种方法的缺点是增加了划线工序，另外由于划的线条本身有一定的宽度，划线时又有划线误差，因此它的装夹精度低，一般在0.2～0.5 mm 之间。;基准的概念和工件的装夹;第二节 机床夹具的组成及其分类;机床夹具的组成及其分类;机床夹具的组成及其分类;机床夹具的组成及其分类;机床夹具的组成及其分类;机床夹具的组成及其分类;工 件 的 定 位;六 点 定 位 原 理;六 点 定 位 原 理;六 点 定 位 原 理;六 点 定 位 原 理;六 点 定 位 原 理;六 点 定 位 原 理;六 点 定 位 原 理; 定 位元件; 定 位元件; 定 位元件; 定 位元件; 定 位元件;绪 论;组合定位分析; 2、组合定位中，定位元件在单独定位某定位面时原起限制工件移动自由度的动作可能会转化成起限制工件转动自由度的作用。但一旦转化后，该定位元件就不再起原来限制工件移动自由度的作用了。 3、单个表面的定位是组合定位分析的基本单元。例如：三个支承钉定位一平面时，就以平面定位做为定位分析的基本单元，限制 三个方向自由度，而不再进一步去探讨这三个方向的自由度分别由哪个支承钉来限制。否则易引起混乱，对能够为分析毫无帮助。 （二） 几种不同组合形式的定位分析 一个平面和二个与其垂直（即一面两孔）的孔的组合 一个平面和二个与其垂直的外圆柱面的组合 一个孔和一个平行于孔中心线的平面的组合 其它 举例;定位误差;定位误差;绪 论;绪 论;绪 论;;绪 论;4、工件以“一面两孔”定位时的定位误差 当采用一平面、两短圆柱销的定位元件时，此时平面限制三个自由度，第一个销和第二个销各限制两个自由度，因此过定位，在两销连心线方向过定位。由于两孔、两销的直径，两孔中心距和两销中心距都存在制造误差，故有可能使工件两孔无法套在两定位销上，如图◆所示 设两孔直径分别、孔心距，两销直径、销心距分别为： ;绪 论; b.定位误差的确定： “1”孔中心线在x、y方向的最大位移为：; 定位销的直径公差一般按g6、f7配合选取，两定位销之间的尺寸公差取两孔中心距公差的1/5～1/3。削角销的结构尺寸可参考表4.4。削角销的截面形状见图。;绪 论;② 对于尺寸10－0.08，又因;【例题4.2】如图◆所示零件，在铣槽工序中，要保证45°±50′(其它尺寸已在前工序完成)。要求设计该工序的定位方案，并检查能否满足精度要求。 解：采用“一面两孔”的完全定位方案。选取 短圆销、 短削角销。查表削角销b＝3,B＝8。夹具的制造公差可取工件公差的1/3左右，即两销心距公差 为TLd=0.08,夹具上45°角公差取Tα＝30 ＇(是定位误差的一部分)。铣床平均加工经济精度10级，查表得ω＝4＇。由式(6.34)得Tα,45°角的定位误差为：;定位误差实例;定位误差实例;定位误差实例;定位误差实例;定位误差实例;定位误差实例;定位误差实例;绪 论;工件的夹紧;工件的夹紧;工件的夹紧;常用的夹紧装置;;楔块夹紧装置;楔块夹紧装置;螺旋夹紧装置;螺旋夹紧装置;表4-A 压紧螺钉顶部的摩擦力矩计算半径;螺旋夹紧装置; ;偏心夹紧装置;圆偏心夹紧装置;，;;定心夹紧装置;定心夹紧装置;铰链杠杆增力机构;多件多位夹紧机构;(2)多件顺序夹紧机构;多件多位夹紧机构;【例题4.5】有一批工件如图(a)所示。其四个端面均已加工合格。现采用图(b)所示钻模，加工两个平行孔 mm，要求两孔轴线的平行度为0.06／100mm，试分析该钻模所存在的主要错误(工件其余表面是毛坯面)。 ;[解](1)定位方面存在过定位现象 内锥