水泥砼路面施工技术要求及质量控制要点总结计划.docxVIP

水泥砼路面施工技术要求 及质量控制要点 一、材料 （一）水泥 1、基本要求：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性 好的水泥。其物理性能和化学性能应符合国家有关标准规定。 2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产的北大荒牌普通 硅酸盐水泥。 3、标号：所进水泥标号为 42.5 号。 注意事项 ： ①、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。 ②、不同标号、厂牌、出场日期的水泥，不得混合堆放，并严禁混合使用。 ③、出场日期超过 3 个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定能否使用，使用时的水泥强度须达到强度要求。已经结块变质的水泥不得使用。 ④、施工中应对水泥的体积安定性和强度按进货日期进行必要的抽检和试验。 （二）砂 1、基本要求：采用质地坚硬、洁净、符合规定级配、细度 模数在 2.5 以上的中粗砂。 2、技术要求： ①、砂的含泥量不大于 3%。 ②、颗粒级配符合规范中的标准级配要求。 （三）碎石 1、基本要求： 碎石应质地坚硬、 强度≥ 3 级、压碎值＜ 25%、 最大粒径不大于 4cm。 2、技术要求： ①、泥土、淤泥及细屑的含量 (＜ 0.08mm）小于 1%。 ②、颗粒的形状近于正方形或球形，针片颗粒含量不超过 15%。 ③、小于 2.5mm 的颗粒含量不大于 5%。 ④、碎石为 5-20mm 和 20-40mm 两级组合的连续级配。 注意事项： ①、如果料堆中的粗集料发生离析， 使用前应重新混合为符合要求级配的碎石。 ②、石料中如含有一些不能清除的杂物如石粉、 煤渣、石灰、泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能使用。 （四）、水 石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐小于 2.7mg/cm 3、含盐量小于 5 mg/cm 3、ph 值不得小于 4 的水，使用 非饮用水时应有化验合格报告。 （五）、填缝材料 1、下部接缝板 ①、采用松木板（尺寸为 350×18× 2cm） ②、板材应平直、整齐、少节 ③、板材必需经过热沥青（油 -60 加热溶化）浸涂作防腐处 理，沥青厚度 2-3mm，并在板面撒布适量石粉防粘。 2、上部填缝料 采用沥青 （六）钢筋 ①、园钢筋为Ⅰ级钢、螺纹钢为Ⅱ级钢。 ②、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗 粒状或片状锈蚀应清除。 （七）、材料试验 检验项目  进料时  用料时 水泥全套质量试验  1、检查合格证及化验 1、使用前对强度、安 单 2、核对：细度、凝 定性进行检验 结时间、体积安定性、 2、其余，有疑问时检 强度 3、试验：体积安 验 定性、强度 检验一次（强度、级 配、细度模数、针片 砂和碎石全部质量试 含泥量每天检查一次 状含量、压碎值、泥 验 其余，有疑问时检验 土杂物含量、硫化物 及硫酸盐含量） 砂和碎石的筛分、含 每 200M3 检验一次 有疑问时检验 泥量、针片状颗粒 每天拌和前至少检验 砂和碎石的含水量 一次 洗石、拌和、养护用 饮用水免检、其余使 水 用前检验 二、开工前的准备工作 1、施工组织设计 施工单位应在开工前 20 天上报施工组织设计，监理工程师 应认真进行审核，提出书面意见，指挥部和驻地办在 10 天之内 批复，施工单位对各方面的指示意见要认真研究、落实。 2、施工现场组织 施工现场成立施工领导小组， 具体负责搅拌站和施工现场的 施工全过程管理工作， 对施工人员的质量教育工作及操作规程等 交底工作。 对施工中的施工质量、安全、测量材料、试验、质量检测各 项工作都要有专人负责， 工长、技术负责人和质量检查员要跟班 工作，不能离岗。 3、劳动组织 按流水作业法对施工中的各道工序所需人数进行详细安排， 要保证熟练的技术工人数量。 4、测量材料 1）、每 20m 设中桩、边桩 2）、设胀缝桩 3）、每 100m 设临时水准点 5、施工现场 1）、运输道路应平正、坚实、有回车道。 2）、搅拌站要有充足的水源、 电源、有后备电源、 搅拌机。 3）、搅拌站的场地应平正、坚实，应有足够的堆料场地、水泥仓库。 4）、各种专用工具应准备齐全，并运转良好。 6、其它准备工作 1）、施工期的交通管制； 2）、胀缝按缝板制作； 3）、试验室及养生池。 7、混凝土组成材料的试验和配合比设计 1）、各种材料要符合规范及有关要求 2）、混凝土配合比设计试配弯拉强度不低于4.5Mpa，坍落 度控制在 15-25mm 范围内（人工整平按低限控制） ，水灰比按 0.46 控制，水泥用量 330-360kg 3）、施工单位应在开工前 30 天完成混凝土混合料的配合比设计。 4）、监理办对所有上报的混凝土配合比设计方案进行复核 试验，并进行批复。 5）、未经书面批准， 施工单位不得对已批复的配合比方案修改变动。 8