换热站检修方案.docx

*****各换热站维修工程 :案 ********* 分公司 2018-11-5 、工程概况: 本工程主要工作内容包括: A- ***换热站 B- **换热站 C- ****换热站 骨口. 序号 施工内容 数量 单位 一、*****换热站 1 12万m2两台换热器不能正常工作，需更换。 2 台 1.1 控制柜KLKZ 1 台 1.2 底座2台、管路DN250阀门DN250 1 套 1.3 换热器KLQK-7.7 1 台 2 两台分水器损坏严重，有泄漏无法保证安全，需更换。 2 台 3 Z41H-16 DN250 闸阀需更换 2 个 4 D371X-16 DN250 碟阀需更换 1 个 5 J41W-16 DN150 截止阀需更换 1 个 6 Z41H-16 DN100 闸阀需更换 1 个 7 室内部分D273管道锈蚀严重，需更换。 17 米 8 室内部分D219管道锈蚀严重，需更换。 26 米 9 室内部分D159管道锈蚀严重，需更换。 30 米 10 室内部分弯头DN250需更换。 10 个 11 室内部分弯头DN200需更换。 8 个 12 室内部分弯头DN15Q需更换。 10 个 13 换热器安装辅材费用 二、****换热站 1 37KW电机 Y2-225S-4 配水泵 KQL150-370-37-4 1 套 2 自耦减压变压器需更换。 Q28-1-40 1 台 3 Z41H-16 DN200闸阀4个，需更换。 4 个 4 Z41H-16 DN150 闸阀4个，需更换。 4 个 三、*****换热站 1 30KW电机两台需维修Y2-200L1-2 2 台 二、 程质量标准 合格率100% 三、 施工步骤 验收检修所需材料T准备使用工具T关闭进出水阀门T加装控制阀门T管道维修设备维 修或更换T自检T验收 四、施工方法： 管道安装技术措施 1、 材料检验与验收 （1）材料检验验收 а、 所有管道组成件材料均应符合规范及设计 （或本方案）要求。每种、每批材料均应 有相应的合格质量证明书。 b 、各种钢制管材、管件，表面应平滑、光洁，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重 皮等缺陷，其锈蚀或凹陷程度不应超过其壁厚的负偏差。陶瓷复合管内衬陶瓷不得有裂纹缺 损等现象。 c、所有主要材料（含主要辅材）均须及时向监理报验，监理审批后方可使用。 2、 钢管道安装 （1） 、钢管下料切割利坡口的加工采用氧一乙炔焰或砂轮切割机，焊条型号根据管道 钢材材质选用合适型号，焊接方法采用手工电弧焊。 （2） 、钢管安装顺序：先大管后小管，并行管道同时进行。安装时，为避免破坏防腐 层，一般采用软吊带或采取相应的保护措施。 （3） 、连接管口管端切口应平整，端面应垂直其轴线，壁厚 T>6mm寸应开设V型坡口。 （4） 、钢管的组对和焊接尽可能在地面上进行，并应有人监护。 （5） 、管道焊接时，管内应防止穿堂风。 （6） 、每焊缝在焊完后立即除去渣皮和飞溅，并将焊缝表面清理干净。 （7） 、焊缝的余高应小于或等于 1+0. 2amm（a为焊缝宽度）。 （8） 、管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚的 10%, 且不大于 2mm （9） 、焊缝的外观不允许有裂缝、气孔、夹缝、熔合性飞溅、咬边深度不得大于 0.5mm 咬肉长度小于焊缝长度的 1%且小于100mm外观质量不得低于W级。 （10） 管道坡度》2%。。 （11） 管道除锈时，采用角向磨光机作业，除锈标准 ST3级。除锈后，管道表面应无飞 溅、熔渣、油污等杂物，并露出金属光泽。 管道防腐： 、根据图纸要求采用两遍底漆、两遍面漆防腐。 、涂漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈、氧化铁皮等。管道按甲方供新管进行 机械除锈。 3、 涂刷时，层间纵横交错，每层往复进行。涂漆的时间间隔应符合涂料的技术要求， 漆膜厚度符合设计要求。漆膜在干燥过程中，应保持周围环境清洁，防止漆膜表面受污。 4、 管道防腐应在转胎上进行，两端预留 150-250mm不做防腐， 以免焊接时难以清 根，影响焊接质量，待安装、试压后补作。 5 、防腐的油漆施工根据现场条件采用刷涂的方式。 б、 涂底漆时，基面应于燥，基面除锈后与涂底漆的间隔时间不宜过长，不超过 8小 时，以防返锈；涂刷应均匀、饱满，不得有凝块，起泡现象。 防腐层外观应饱满、均匀、光亮。 管道拆除： 1、 管道拆除前，施工人员要熟悉现场周边环境，熟悉工艺流程等。 2、 管道拆除前，管道必须已经置换完毕，与外界装置必须采取盲板或已经切断的隔离， 禁止采取阀门关闭隔离。此部分由龙化储运有限公司负责完成。 3、 管道拆除前，电器仪表确认已经拆除，确保电器仪表设备无电无动作。 4、 管道拆除前，我方安全员与施工方安全员将要拆除的是哪些管道、具体位置，对安全 进行评