数控指令复合螺纹切削循环g.ppt

7.7复合螺纹切削循环（G76）;精选课件;知识链接 螺纹加工的工艺知识 (1)加工螺纹方法 由于螺纹加工属于成型加工，为了保证螺纹的导程，加工时主轴旋转一周，车刀的进给量必须等于螺纹的导程，进给量较大；另外，螺纹车刀的强度一般较差，故螺纹牙型往往不是一次加工而成的，需要多次进行切削。; 在数控车床上加工螺纹的方法有直进法、斜进法两种，见上图。直进法适合加工导程较小的螺纹，斜进法适合加工导程较大的螺纹。 (2)确定车螺纹前直径尺寸 普通螺纹各基本尺寸： 螺纹大径d=D（螺纹大径的基本尺寸与公称直径相同） 中径 d2=D2=d-0.6495P （P—螺纹的螺距） 螺纹小径d1=D1=d-1.0825P;(3)确定螺纹行程;(4)吃刀量的确定 ;（3）G76——车削螺纹复合循环指令 程序格式： G76 P（m）（r）（α）Q（Δdmin） R（d）； G76 X（U）_Z（W）_R（i）P（k）Q（Δd）F（l）； 式中：m——精加工次数（01～99）； r——螺纹加工退尾时的导程数（00～99），不使用小数点，实际退尾量=r×0.1×F，其中F为导程； α——螺纹角度（0°，29°，30°，55°，60°，80°六种）； Δdmin——螺纹加工时的最小切削深度，为半径值，始终取正值； d——螺纹加工时精加工余量； X（U）、Z（W）——螺纹终点坐标值； i——螺纹加工时螺纹加工起始点与终点的半径差，直螺纹可省略； k——螺纹牙型高，始终取正值； Δd——螺纹加工第一刀的切削深度，为半径值，始终取正值； l——螺纹导程。 ;　　G76指令用于多次自动循环切削螺纹。经常用于加工不带退刀槽的圆柱螺纹和圆锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，保护刀具，提高螺纹精度。G76的10个参数设置好后，可自动分层完成螺纹车削。;螺纹加工刀具路径;单个螺纹沟槽形成的过程;　　1、参数m：精车重复次数，00～99（单位：次），必须输两位数，一般取01～03次。 若m=03，则精车3次：第一刀是精车,第二、三刀就是精车重复，重复精车的切削深度为0，用于消除切削时的机械应力（让刀）造成的欠切，提高螺纹精度和表面质量，去除了牙侧的毛刺，对螺纹的牙型起修光作用。;　2、参数r： 螺纹尾端倒角量，也称螺纹退尾量，取值范围00～99，一般取00～20 ，（单位0.1×L,L为螺距），必须输两位数。 右图，AB→BC为刀具行进路线，其中BC为尾端倒角,45度线，r为倒角量。螺纹退尾功能可实现无退刀槽螺纹的加工。;?;4、参数?dmin：最小切深，单位μm，半径值，一般取50-100μm。车削过程中，如果切削深度小于此值，深度就锁定在此值。; 5、参数d：精车余量,螺纹精车的切削深度，半径值 ，单位为μm，一般取50～100μm。参考图板。;G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);;G76 P(m)(r)(?) Q(?dmin) R(d)； G76 X_Z_R(i) P(k) Q(?d) F(L);;8、参数k:螺纹高度,半径值，单位为μm，一般取0.65×P（螺距） ;9、参数?d :第一刀车削深度，半径值，根据机床刚性，和螺距大小来取值，建议取300～800 μm 。;10、参数L：螺纹导程，同一条螺旋线上，相邻两牙之间的轴向距离，即螺距×螺纹头数，单位为mm。单头螺纹的导程等于螺距。;参数;G76螺纹切削复合循环指令 ;G76螺纹切削复合循环指令 ;G76螺纹切削复合循环指令 ;G76螺纹切削复合循环指令 ;G76螺纹切削复合循环指令 ;车螺纹时，螺纹的大经为什么要比基本尺寸小0.2-0.4mm？ ;O7678; T0101; G00 X100 Z100; G99 X23 Z2; M03 S200; G71 U2 R0.5; G71 P60 Q110 U0.2 W0 F80; N60 G00 X12; G01 X12 Z0 F30; G01 X15.8 Z-2; G01 X15.8 Z-40; G01 X21 Z-40; N110 G01 X21 Z-45; G70 P60 Q110; G00 X80 Z80; T0202; G00 X18 Z2; G76 P040000 Q30 R0.05; G76 X13.4 Z-30 R0 P1300 Q250 F2; G00 X80 Z80; M05 T0200; M30;;加工