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{安全生产管理}塔吊安装安全技术交底  安全技术交底： 一、安装前的准备工作 起重机在安装前，应作好下列准备工作： 1、充分了解施工现场布局的土质情况，清理周围的障碍物。 2、根据施工要求，确定安装位置。 3、作基础与压重块，待强度达到要求后方可使用，地耐力不得小于20吨每平方米。 4、清点塔机的各部件及配件是否齐全，且完好无损。 5、吊装机械用8吨或8吨以上的汽车起重机。 二、安装程序 1、底架的安装： 将长短梁用销轴联在一起，然后安装在混凝土基础上，从底架四角定位板上平面为基准，用水平仪样平。垫底架四腿，使四角定位板上平面在同一平面上，且四角的高度差不超过2毫米，拧紧底脚螺栓，安装长、短拉杆。 2、将一个标准节安装在底架上，用M24×1810螺栓连接。 3、安装压重块。 4、安装第二个标准节，用M24×240螺栓连接。 5、吊装外套架： 吊装前，应将工作平台、栏杆及顶升油缸安装在外套架上，将 过渡节与第三个标准节用M24×240螺栓联接以后，吊在外套架上，后用M24×240螺栓将过渡节与外套架在标准节外，再用M24×240螺栓将第二个与第三个标准节联接起来（见图3-3、图3-4）。 注意：外套架的方向应与塔身的方向相适应，外套架开口 6、液压站的吊装： 将液压站吊起，将其安放在外套架下工作平台上，接通顶升油缸管路和电机临时电源。 7、回转总成吊装： 回转总成包括上、下转台，回转支承及回转机构、塔帽工作台、电气箱。将其吊起与渡节连接在一起。（用M24×240螺栓连接）。 8、塔帽吊装： 吊装前需在地面进行组装，将起重臂拉杆I、II的连接架和第一节拉杆安装在塔帽上，将平衡拉杆第一节拉杆安装在塔帽上。然后将塔帽吊起用?40×125的销轴与上转台联接。 9、平衡臂吊装： 将第二节平衡臂拉杆安装在平衡臂吊点处，然后将平衡臂吊起，用?40×156销轴与上转台横梁相连，再将两节拉杆连接起来，慢慢放平，使拉杆处于拉紧状态。 交底人 接底人 塔吊安装安全技术交底 拆装队伍名称： 工程名称 设备编号 规格型号 生产厂家 安全技术交底： 10、起重臂的地面安装： 将各节臂、变幅小车安装好，并推动小车在轨道上行走，检查有无干涉部位。安装变幅小车牵引绳，将障碍灯安装在臂端，将障碍灯电线接好并沿起重臂下弦杆里侧拉到臂根，且留出足够的接线长度，最后将拉杆I、II分别安装在前后两吊点上。 注意：安装变幅小车牵引绳时，先将小车移至臂端，安装绳I钢丝绳一端在卷筒上缠绕三圈固定住，另一端固定在小车上（用3个GKT型绳夹连接牢固），再将小车移至臂根，安装绳II，固定方向同上，变幅绳要尽量紧且两根绳的松紧程度一致。 11、起重臂的吊装： 起重臂地面组装完毕，检查无误后，将起重臂吊起，根部用?40×156销轴与上转台横梁连接。再将起重臂头部抬起，然后再两根起重臂拉杆与塔帽连接，慢慢将起重臂放下，使拉杆处于拉紧状态。 12、平衡重吊装：将平衡重吊起，牢固地安装在平衡臂端部，并用螺栓连接紧固，使其不能前、后、左、右摆动。 13、司机室的吊装： 将司机室吊起安装在上转台右侧，用M16×40螺栓固定，吊装和安装时应特别小心，以防碰坏玻璃。 14、安装加节横梁及加节小车： 将加节横梁及加节小车安装在外套架顶部用M16×110螺栓连接牢固。 15、电器安装： 按照电器原理图连接，注意电源电电缆不得通过塔身中心，以防顶升加节或拆卸时发生干涉。 16、起重钢丝绳及吊钩的安装； 安装时接起重臂端部的一端用3个12KT绳夹紧固，在缠绕起重钢丝绳时，应在起升机构卷筒上排列整齐，以防乱绳。 17、顶升加节 整机安装完毕，先顶升一个标准节，再安装好底架斜撑杆。 18、安装后的检查、调试与吊重试验： 塔机安装完毕，应检查和机构是否运转正常，各运动部件有无干涉现象，各连接件是否紧固完好，安全装置是否灵活可靠。（安全装置的调试方法参见第九章），全部检查无误后，进行吊重试验，吊重试验可参照GB5905-86《起重机试验规范和程度》进行。 将一切检查与试验进行完毕，达到使用要求后，方可进行顶升加节，使塔机高度达到施工要求。 注意：M24×240高强度螺栓须紧牢固后架装M24扁螺母锁紧。 交底人 接底人 塔吊维修保养安全技术交底 拆装队伍名称： 工程名称 设备编号 规格型号 生产厂家 安全技术交底： 起重机应及时进行检查、维修和保养，各传动部位应有足够的润滑油（脂）。对易损件应经常检查，调整或更换。对受力较大的耳板滑轮架，应经常检查其焊缝是否出现裂纹。对各连接螺栓应及时检查紧固，以防松脱或损坏。 （一）机械设备的维修和保养： 1、每班工作前检查制动器的运转是否正常，有无卡塞现象。制动块是否贴在制动轮上，制动轮接触表面是否完好无损，调整螺母是否紧固。待检查无误后，将重物吊离地面150~200mm