机械设计综合试验参考指导书及实验报告.docx

机械设计综合试验指导书 及试验汇报 班级 学号 姓名 机械基础试验中心 雷代明 20XX年3月 第一部分 机械设计 试验一 机械零件认知和分析试验 一、试验目标 1、熟悉常见机械零件基础结构，方便对所学理论知识产生一定感性认识。 2、分析常见机械零件基础结构及制造原理。 3、了解常见机械零件实际使用情况。 二、试验内容 经过观察，掌握常见机械零件基础结构及应用场所。 三、试验介绍 机械零件陈列观摩，共包含： (1)螺纹联接和应用 (2)键、花键、销、铆、焊、铰接 (3)带传动 (4)链传动 (5)齿轮传动 (6)蜗杆传动 (7)滑动轴承和润滑密封 (8)滚动轴承和装置设计 (9)轴分析和设计 (10)联轴器和离合器。 共10个陈列柜，罗列了机械设计内容中大多数常见基础零件和标准件，并对对应零件进行了结构和基础受力分析，联接和安装基础方法说明，有些常见零件还给出了简单应用举例。 经过本试验观摩，学生能够对照书本所学基础内容，初步领会机械设计部分常见零部件基础设计和应用原理，从而达成举一反三教学目标，对其所学书本理论知识深入巩固和深化。 四、试验要求 1、学生必需带上书本，方便于和书本内容进行对照观察。 2、进入试验室必需保持平静，不得大声喧哗，以免影响其它同学。 3、不得私自打开陈列柜，不得用手触摸多种机械零件模型。 4、服从试验人员安排，认真领会机械零件结构原理。 五、思索题 1、常见螺纹联接方法有哪些? 2、说明无键联结优缺点． 3、在带传动中，带张紧方法有哪些? 4、轴上零件轴向常见定位方法有哪些?举例说明。 第二章 滑动轴承试验 试验二 滑动轴承基础性能试验 一、概述 滑动轴承用于支承转动零件，是一个在机械中被广泛应用关键零部件。依据轴承工作原理，滑动轴承属于滑动摩擦类型。滑动轴承中润滑油若能形成一定油膜厚度而将作相对转动轴承和轴颈表面分开，则运动副表面就不发生接触，从而降低摩擦、降低磨损，延长轴承使用寿命。 依据流体润滑形成原理不一样，润滑油膜分为流体静压润滑(外部供压式)及流体动压润滑(内部自生式)，本章讨论流体动压轴承试验。 流体动压润滑轴承其工作原理是经过轴颈旋转，借助流体粘性将润滑油带入轴颈和轴瓦配合表面收敛楔形间隙内，因为润滑油由大端入口至小端出口流动过程中必需满足流体流动连续性条件，从而润滑油在间隙内就自然形成周向油膜压力(见图2-1)，在油膜压力作用下，轴颈由图2-1(a)所表示位置被推向图2-1(b)所表示位置。 当动压油膜压力p在载荷F方向分力协力和载荷F平衡时，轴颈中心处于某一对应稳定平衡位置O1，O1位置坐标为O1(e，φ)。其中e=OO1，称为偏心距；φ为偏位角(轴承中心0和轴颈中心0l连线和外载荷F作用线间夹角)。 伴随轴承载荷、转速、润滑油种类等参数改变和轴承几何参数(如宽径比、相对间隙)不一样，轴颈中心位置也随之发生改变。对处于工况参数随时间改变下工作非稳态滑动轴承，轴心轨迹将形成一条轴心轨迹图。 为了确保形成完全液体摩擦状态‘对于实际工程表面，最小油膜厚度必需满足下列条件： (2—1) 式中，S为安全系数，通常取S≥2；Rzl、Rz2盈分别为轴颈和轴瓦孔表面粗糙度十点高度。 滑动轴承试验是分析滑动轴承承载机理基础试验，它是分析和研究轴承润滑特征和进行滑动轴承创新性设计关键实践基础。 依据要求不一样，滑动轴承试验分为基础型、综合设计型和研究创新型三种类型。 二、试验目标 (1)掌握试验装置结构原理，了解滑动轴承润滑方法、轴承试验台加载方法和轴承试验台主轴驱动方法及调速原理。 (2)掌握试验台所采取测试用传感器工作原理。 (3)经过试验测试周向油膜压力分布及轴向油膜压力分布，掌握滑动轴承中流体动压油膜形成机理及滑动轴承承载机理。 (4)经过试验掌握工况参数和轴承参数改变对滑动轴承润滑性能及承载能力影响。 三、试验内容 对于基础型试验，试验内容以下： (1)轴承中间平面上周向油膜压力分布曲线图[见图2-2(a)]和轴向油膜压力分布曲线图[(见图2-2(c)]。 (2)周向油膜压力分布曲线图承载分量曲线图[见图2—2。(b)]，求轴承端泄影响系数K。 考虑有限宽轴承在宽度B方向端泄对油膜承载量影响，其影响系数K可由下式求出： (2—2) 式中，F为轴承外载荷，N；B为轴承有效工作宽度，mm；d为轴颈直径，mm