车间安全检查表格.docxVIP

安全检查表（车间） 基地： 项 编 检 查 内 容 目 号 安全生产管理机构健全，并上墙张挂。 安全管理人员足额配备并及时调整 安 3 事故应急救援机构和方案（流程）落实。 全 4 安全生产管理制度健全（安全生产岗位责任制； 管 安全操作规程等） ，并于相关岗位上墙张挂。 理 5 安全目标 (员工知晓 ) 6 安全活动有开展 按规定召开例会 有培训教育计划 安全教育档案健全，有记录 10 安全教育相关资源有保障（资金、师资、教材 / 资料、场所设施等） 安 11 安全教育成效有奖惩 全 12 “三级教育”车间级有落实（达到上岗要求）教 13 “三级教育”班组级有落实（达到上岗要求） 育 14 “四新” 和 “转岗” 培训有落实 （达到上岗要求） 15 特种作业人员持证上岗，证件有效 事故应急救援抢救人员是否经过培训 车间负责人、 班组长和安全员经安全教育 ( 达到上 17 岗要求 ) 18 是否按照安全检查制度进行检查，并保存记录检 19 班组每班自检并记录（可与生产记录兼容） 查 隐患下整改（有签字、有措施、有限期、有责任 整 20 改 人）或上报 整改有反馈和复查（按期完成整改工作） 事 22 是否对危险源实施监控，并建立档案；制定应急 故预案并定期组织演练 预 23 发生的事故是否建立了档案防 24 事故原因调查清楚 与 25 事故违规者或事故责任人受到处罚 处 26 事故防范措施落实理 27 事故现场会 作业人员是否熟悉并遵守作业规程（随机抽查） 从业人员是否掌握紧急情况下的应急措施（抽查） 特种作业人员持证上岗情况（抽查） 无酒后作业；无嬉戏、打闹、吃食物等 使用无安全装置的设备、工具 易燃易爆场合明火（禁烟场所吸烟） 攀、坐不安全位置（如踏台、护栏、汽车挡板、 34 吊车吊钩） 人 35 在起吊口 / 物下作业、停留；冒险进入危险场所 员 机器运转时加油、修理、检查、调整（非允许部 36 位）、焊接、清扫等工作 在必须使用个人防护用品用具的作业或场合中， 忽视其使用 （未戴护目镜或面罩、 未戴防护手套、 37 未穿安全鞋、未戴安全帽、未佩戴呼吸护具、未佩戴安全带、未戴工作帽、攀高无防护） 在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装；操 纵带有旋转零部件的设备时戴手套、留长发者未戴护发帽  是 局 否 受检查部门得分 部 2 3 4 5 6 7 8 9 1 10 11 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 2 1 0 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 0 1 2 检查人： 日期： 确认人： 日期： 第1页 共 4页 项 编 目 号 39 40 41 42 43 44 45 机 46 械 设 47 备 设 施 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 电 60 器 61 设 62 备 63 64 65 66 67 68 69 70 环 71 境 72 73 74 75 76 77  检 查 内 容 无个人防护用品、用具 所用的防护用品、用具不符合安全要求 无防护罩、无护栏或护栏损坏；防护罩未在适当位置或防护装置调整不当 无安全标志；危险作业场所未按照国家有关规定和国家标准设置明显的安全警示标志； 设计不当，结构不合安全要求；机械强度不够；制动装置有缺欠 设备带 “病 ”运转或超负荷运转 维修、调整不良或保养不当、设备失灵 设备设施是否按规定定期进行维护保养与检修检修施工作业是否遵守有关规定和标准执行（检 修传动设备要先停电 、挂警示牌上护栏； 试转要站旁边） 特种设备是否按照国家有关规定取得检验、检测合格证（查设备管理台账和现场） 特种设备档案是否齐全 是否配备事故应急救援器材、设备以及报警装置生产、储存操作记录是否齐全 有无跑、冒、滴、漏及腐蚀现象 监测、监视装置（仪表）有效，合格。 有档案、有安全操作规程且上墙。 维修有计划，维护有记录。 未接地、接零 绝缘不良；绝缘强度不够 电气装置带电部分裸露 开关、插座、接触器等有无因接触不良而发热或变色 保险丝有无以铁丝等物品替代。 .塑料电线未用固定装置固定使用 是否超过线缆额定电流量（最大负荷） 线缆是否乱拉乱接（架设符合规范） 特殊环境（潮湿、粉尘、腐蚀性、易燃易爆）的照明（密封、防爆式） ；使用安全电压；选用合适的漏电保安器。 设备设施有档案、有安全操作规程且上墙。 设备设施维修有计划，