{安全生产管理}填埋场土工膜衬垫防渗的安全性分析.docxVIP

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PAGE {安全生产管理}填埋场土工膜衬垫防渗的安全性分析 作者简介:袁永强(1962-)男,江苏人,中国瑞林工程技术有限公司(原南昌有色冶金设计研究院)环境工程所副所长,高级工程师 2.1破损孔洞产生的可能性 早在1978年,USEPA就报道过所有的垃圾填埋场都会渗漏。1990年一项填埋场防渗衬垫层的检测表明,即使是在严格质量控制的工程中,HDPE土工膜的渗漏率也达到200l/(hm2·d)[2],其相应的渗透系数为2.3×10-8cm/s。另外,前苏联的一些科研机构利用实测渗漏损失推求土工膜渗透系数的方法,推求出全苏联13条用土工膜防渗的大型渠道的渗透系数在2.3~6.1×10-6cm/s,远大于膜材的渗透系数 近十多年以来,随着新检测技术-电学渗漏检测方法的应用,不仅可检测渗漏与否,还可以测定漏洞的位置,进而确定孔洞的尺寸,因而有了很多有价值的检测成果。 2.2孔洞率 据美国土木工程学会论文报道,曾对总面积20万m2的28处衬砌用土工膜进行检查,发现平均每1万m2中有26个漏洞(相当于10.5孔/4047m2),其中15%是自身的孔洞,69%出现在焊缝处[3]。另据报道,意大利的25个填埋场平均每平方公里有1532个漏洞;美国每平方公里的防渗层有2251个漏洞;加拿大和法国的11个单层土工膜衬垫的填埋场中每平方公里有203个漏洞[4]。换算成每英亩的漏洞数则相应为意大利6.2孔/4047m2,美国9.1孔/4047m2,加拿大和法国0.82孔/4047m2。 Forget等(2005年)在《土工膜电学渗漏监测十年总结》一文中,统计了89项工程,总面积265.2万m2的不同类型不同厚度的土工膜电学渗漏监测资料,总结出HDPE土工膜破损孔洞率如表1所示[8]。 表1HDPE土工膜破损孔洞率 裸露的HDPE膜(水枪法电学测渗) 膜上有覆盖的HDPE(双电极法电学测渗) 膜厚 (mm) 有CQA 无CQA 有CQA及电学测渗 无CQA及无电学测渗 每公顷面积上的破损孔洞数(括号内为膜的面积) 2.0 3.2(362460m2) - 0.2(170190m2) 15.6(50600m2) 1.5 5.1(66880m2) - - 24.7(10500m2) 1.0 20.5(17070m2) 31.5(313770m2) - - 2.3孔洞的尺寸和类型 关于破损孔洞的尺寸,Nosko等(2000年)作了统计,如表2所示。 表2破损孔洞尺寸和类型 孔洞大小 (cm2) 石块造成的 重型设备造成的 焊缝问题 切割造成的 铺膜者直接造成的 总孔数 孔数 % 孔数 % 孔数 % 孔数 % 孔数 % <0.5 332 11.1 - - 115 43.4 5 8.5 - - 452 0.5~2.0 1720 57.6 41 6.3 105 39.6 36 61 195 84.4 2097 2.0~10 843 28.2 117 17.9 30 11.3 18 30.5 36 15.6 1044 >10 90 3.0 496 75.8 15 5.7 - - - - 601 孔数小计 2895 654 265 59 231 4194 比例 71.17% 15.59% 6.32% 1.41% 5.51% 100% 2.4造成孔洞的原因 Nosko等(1996年)对探测数据进行分析发现,土工膜在没上覆盖层铺设施工阶段破坏原因如下:①68%的损坏是由于排水层中使用了尖锐或较大的石子,或铺设排水碎石层之前未使用或未按规定使用膜上土工布保护层;②16%的损坏是由用于铺设膜上覆盖层的重型设备造成的,损坏位置通常出现在土工膜热膨胀以及膜上覆盖层摊铺不当造成的皱纹/波浪形位置;③16%的损坏是由施工过程中控制土工膜上覆盖层的厚度和坡度的木桩造成的[5]。 Nosko等总结了全球11个国家300多个填埋场超过300万m2土工膜防渗面积的电学渗漏位置探测结果,归纳了土工膜损坏的类型及比例,如表3所示[5,6]。 表3防渗土工膜各阶段施工破损比例(%) 土工膜安装施工阶段 土工膜覆盖层 铺设施工阶段 后期运营阶段 土工膜焊接测试 24 73 2 1 Robert等(2001年)据探测资料总结了填埋场不同位置土工膜产生破损的原因和比例,如表4所示[7]。 表4各种位置产生破损的原因和比例 位置 比例/% 破损原因 比例/% 场底 78 石子 重型机械 81 13 角落、边缘 9 石子 重型机械 焊接 59 19 18 排水管下 4 石子 焊接 重型机械 工人 切割 30 27 14 15 14 管穿透 2 焊接 工人 切割 91 8 1 道路、贮存结构等 7 重型机械 石子 工人 焊接 43 21 19 17 2.5综合分析 从以上列举的国外(主要是欧美

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