装配车间危险有害因素及对策措施.docx

装配车间危险有害因素及对策措施 危 险 有 害 产生原因 因素 1、作业人员思想不集中或判 断错误导致蓄电池坠落引起。 物 2、另由于车间高处玻璃破损 体 未及时更换，受大风或振动影 响导致破损玻璃坠落造成。 打 3、高处掉物，如检维修时工 击 具等的掉落 主要存在于液压车搬运蓄电 机 池过程中： 械 1、液压车操作人员违章操作、 思想不集中或判断错误引起。 伤 2、无证违章维修设备。 害 3、安全防护装置缺失（如皮  伤害 对策措施 类型 1、作业时应思想集中，特别是长时间工作后 更应重视， 蓄电池应抓稳拿牢， 流水线上的蓄 手、 电池应与台边保持必要的距离， 不可过于用力 脚等 推动，防止蓄电池坠落，严禁抛扔； 肢体 2、做好车间高处窗户的安全检查，发现有玻 的砸 璃破损应及时更换。 伤 3、高处作业时应将携带的工器具捆牢，严禁 抛扔。 1、应严格按《手动液压车安全操作规程》操 手、 作，液压车带重物下放前应先检查有无人员 脚等 手、脚等肢体在液压车投影范围内，确认安全 肢体 时方可下放液压车， 同时做到离开液压车前应 的压 先把液压车下放至最低位置。 伤 2、设备维修必须由持有相应资格证的机电工 带轮无防护罩，检修后未将防护罩及时安装等）或设备损坏 主要存在于极群焊接及电烙铁使用及危险化学品（酒精）使用过程 1、焊接作业人员违章操作、 思想不集中、使用不当引起。 灼 2、酒精存放点与火源过近， 烫 违章使用、挪用酒精（如用酒 精生火） 3、标识缺失，误将酒精当作 非危险化学品使用。 主要存在于车间各可燃物品 存放处及电气设备放置处。 火 1、用火不当 灾 2、电气设备绝缘降低漏电、  进行 3、防护罩应及时安装，设备故障时应及时修 理，不得带病使用。 1、严格按操作规程操作，应做到焊枪随用随 开，离开操作台前必须将焊枪关闭 2、严禁将点燃的焊枪对准他人或对准他人点 火； 3、作业人员作业时应思想集中，勿触摸 烧 电烙铁高温部分； 伤、 4、做好各类危险化学品的标识，与火源保持 烫伤 必要的安全距离，保持一定的通风。 5、严禁将生产使用的危险化学品 （如酒精等） 挪作他用； 6、车间应做好危险化学品的领用管理。 人员 1、可燃物品库房严禁吸烟及使用明火； 伤 2、各电气设备（特别是配电柜等）周围严禁 亡、 堆放可燃物品； 财产 火损 3、设备维护人员严禁带电检修，并做好设备 短路 的绝缘防护，防止线路等短路； 3、灭火器具失效无法扑救 4、加强车间岗位电器、线路的检查，发现问 题的及时汇报修理。 4、易燃易爆危险化学品（如 乙炔、酒精等）泄漏遇火源 5、做好易燃易爆危险化学品（如乙炔、酒精 等）的日常检查工作，杜绝跑、冒、滴、漏。 6、加强灭火器具的日常检查工作， 发现失效、 损坏的应及时更换； 主要存在于高处作业过程中 1、高处作应严格履行特殊作业票管理，无高 高 （如检维修、高处打扫卫生、 处作业证的，车间有权拒绝作业。 悬挂物品时） 2、高处作业人员应按要求配戴合格的劳动防 处 1、作业人员未配戴必要的劳 护用品。下方人员必须配戴安全帽。 坠 动防护用品或劳动防护用品 3、监护人不得擅离岗位， 必须做好监护工作。 落 配戴不当。 2、监护人未进行及时的监护 主要存在于各类电气设备（如 1、设备维护人员应做好电气设备的日常检查、 触 电击 除尘器、配电柜、电烙铁、烘 维护工作， 发现设备漏电应及时处理，一时无 和电 电 干设备、风扇及各类插座等） 法解决的应及时汇报； 伤 1、电气设备绝缘老化、电线 2、设备维护人员对设备的接零接地应做好日 电缆绝缘外皮破损 2、电器设备维护不到位 3、设备接零接地不合格 4、人员触摸正常带电状态的 带电部分、漏电设备外壳或电 线破损处 5、另由于雷击事故也属触电 事故。 车1、人员进出车间大门时速度 过快，未查看大门二侧车辆来 辆 往情况 伤 2、车辆经过车间门口处速度 害 过快，未鸣笛警示等  肢体 伤害  常检查工作， 发现问题应及时处理，一时无法 解决的应及时汇报； 3、车间各开关柜及起动柜应专人负责操作， 其余人员严禁操作； 4、电气设备应由执证电工维修，严禁无证人 员维修； 5、雷雨天气应注意关闭门窗，尽量减少在户 外或野外逗留， 进入有宽大金属构架或有防雷 设施的建筑物。 1、人员进出车间大门应缓步慢行，及时查看 大门二侧车辆来往情况， 确认安全（特别是二 侧有障碍物阻挡视线时更应注意）。 如地面湿滑，人员行走过程中 1、及时清除地面积水， 其 的摔伤， 2、加强个人安全意识，做好个人防护，不穿 它 光底鞋， 伤 害 作业过程中未开启除尘设备、作业人员未按规定配戴劳动防护用品（口罩、手套等）、 不注意个人卫生，在车间内吃 饭、吃零食，进食前未将手清洗，在车间内