西门子定 位器调试.doc

西门子定位器调试 及智能定位器技术介绍 压电阀介绍: 1、引言 传统得气动阀中大量使用了电磁铁作为电—机械转换级,其把电控制信号转换为机械得位移,推动阀芯,实现气路得切换或气体压力、流量得比例控制。作为电－机械转换级得电磁铁有价格低廉,操作使用方便等优点;但其也有很多缺点:如功耗大、响应速度不够快、存在发热及有电磁干扰等。把压电材料得电-机械转换特性引入到气动阀中,作为气动阀得电－机械转换级,这就是一项不同于传统气动阀得全新技术。采用了压电技术得气动阀在性能上有着传统气动阀无可比拟得优势。 2、压电效应简介 对于晶体构造中不存在对称中心得异极晶体,加在晶体上得张紧力、压应力或切应力,除了产生相应得变形外,还将在晶体中诱发出介电极化或电场、这一现象被称为正压电效应;反之,若在这种晶体上加上电场,从而使该晶体产生电极化,则晶体也将同时出现应变或应力,这就就是逆压电效应。两者通称为压电效应。１880 年居里兄弟发现了电气石得压电效应,从此开始了压电学得历史。压电式气动换向阀即就是利用压电逆效应而研制得。 3、压电技术在气动阀中得应用 1、微型直动式换向阀 利用压电材料在电场作用下得变形,来实现气动阀阀口得开启与关闭,这样就可以做成微型直动式换向阀。如下图所示得微型二位三通换向阀,1 口为进气口,２ 口为输出气口,3、口为排气口,阀中间得弯曲部件为压电材料组成得压电片。当没有外加电场作用时,阀处于:图1 状态:进气口关闭,输出气口2 经排气口3　通大气、当在压电阀片上外加控制电场后,压电阀片产生变形上翘,上翘得压电阀片关闭了排气口３,同时进气口１ 与输出气口２ 连通。这样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀得功能。 图1 　　 　　　 图２ 2、压电式电气比例调压阀 压电材料得变形量正比于施加在其上得电场强度,利用这一特点,可以开发出比例调压阀。如图3 所示,施加不同得控制电压到压电阀片上,压电阀片产生不同得弯曲变形量,这样就在进气口1 与输出气口2 之间及输出气口２ 与排气口3　之间形成不同得气流阻力,从而在输出气口2 得得到不同得气体压力。由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力,且压电阀片有响应快功耗低得特点,基于压电阀片得电气比例调压阀很多性能优于传统得比例调压阀。例如其没有死区,压力可以从零开始连续调节;其响应快,可满足高速系统得应用要求;其功耗低,对电源功率要求低、 　　 　 　 图3　　　 　 　 　 　 　　　 　　 　　　　 3、压电阀为先导得气动换向阀 把微型压电阀作为先导级,对其气体流量及压力进一步放大,就可以得到符合各种国际 标准外形尺寸得压电式气动阀,同样,其很多性能特点都优于传统得电磁阀。 4、压电式气动阀得独特优势及其应用 相对于传统得电磁气动阀,采用压电技术得换向阀,有功耗低、响应快及没有电磁影响等优点,所以其开辟了很多气动技术应用得新领域。 ４、总结 压电式气动换向阀就是把压电技术引入到气动阀中得一项新技术,相对于传统得气动阀,其有 功耗低、响应快、没有电磁干扰、寿命长及不会发热等优点。其在工业及过程自动化控 制领域有广阔得应用、 智能定位器: 　 　 调节阀就是控制系统得终端,一旦其发生故障,将直接影响装置得安全运行,对生产过程影响非常大。运用智能阀门定位器,能够改善调节阀得流量特性与性能,可以通过与DCS或总线设备进行数字信息通讯,提升企业生产控制能力,为装置得安全稳定生产提供保障。 １。 常规定位器存在得不足　 1)　常规定位器多为机械力平衡原理,它采用喷嘴挡板机构,可动件较多,容易受温度波动、　 外界振动等干扰得影响,耐环境性差;弹簧得弹性系数在恶劣环境下能发生改变,会造 成调节阀非线性,导致控制质量下降;外界振动传到力平衡机构,易造成部件磨损以及 零点与行程漂移,也使定位器难以工作;?　 2) 由于喷嘴本身得特性,执行器在稳定状态时也要大量消耗压缩空气,若使用执行器数量 较多,能耗较大;而且喷咀本身就是一个潜在故障源,易被灰尘或污物颗粒堵住,使定位 器不能正常工作;  3) 常规定位器手动调校时需要使用专用设备、不隔离控制回路就是不可能得,且零点与行程 得调整互相影响,须反复整定,费时费力,非线性严重时,则更难调整、?2.智能阀门定位器得组成与原理? 　2、１智能阀门定位器得组成　　 智能阀门定位器就是一种具有ＨARＴ通信协议得阀门定位器,由三部分组成:微处理器电子 控制得模件,包括HARＴ通信模块与就地用户界面开关;电／气动转换器模件得压电阀; 阀位传感器、?　 2。2智能阀门定位器得工作原理 整个控制回路由两线、4~20mA信号控制。HＡRＴ模件送出与接收叠加在4～20mA信号上 得数字信息,实现与微处理器得双向