最新钻孔灌注桩施工专项方案.docxVIP

施工专项方案 结合本工程情况，施工方案分钻孔灌注桩、人工挖孔桩、承台三部分。 （一）钻孔灌注桩施工： 本项目工程钻孔灌注桩共有4根，直径①600mm单根长度28米。 钻孔灌注桩基础按设计图地质条件，结合本工程的工期安排的情况和 我公司现有的设备状况及施工经验，计划进场 1台GPS-10型钻孔桩 机。 1、 施工工序 见下述框图。 2、 灌注桩施工法选择 根据本工程的要求，土质和现场条件等情况我们选择“正循环钻孔法” 成孔，二次换浆清孔，导管灌注水下混凝土的一整套钻孔灌注桩的施 工工艺，以达到将桩底沉渣控制在50m m以内，保证桩体质量。 桩位处场地平整—放样定位—搭设钻机平台一埋设护筒— 校正护筒 一检验垂直度一*桩机定位一试车一开机 钻进一 泥浆沉淀一终孔检查一泥浆回收—清孔一 泥浆沉渣外运一多节钢筋笼制作焊接f吊放钢筋笼一钢筋 笼验收—检查导管一下入导管f 二次清孔—安装料斗 一 确定砼配合比一^测定砼面高度一^灌注砼一砼拌制—砼试块 测定导管埋入深度一起拔导管—清洗导管一起拔 护筒 清洗护筒 移至下一桩位 成桩质量检测 记录 钻孔机械采用 GPS－10。 3、场地准备与埋设护筒 场地准备： 在钻孔场地清除表土、 平整场地并清理干净后即可埋设护 筒，适当挖土 1~2 米后埋设。 护筒采用比设计桩径大 20-30CM 的钢护 筒。壁厚10mm护筒定位时，先以桩位中心为圆心，根据护筒半径在 土上定出护筒位置，护筒就位后，施加压力将护筒埋入约 50cm如下 压困难，可先将孔位处的土体挖出一部分，然后安放护筒埋入地下。 在埋入过程中应检查护筒是否垂直，若发现偏斜，应及时纠正。陆上 护筒埋放就位后， 将护筒外侧用粘土回填压实， 以防止护筒四周出现 漏水现象，回填厚度约40 — 45cm且护筒顶面高出施工槽50CM左右, 同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。 4、 桩机定位 桩机为滚筒式，下垫枕木方可行走定位。枕木应垫平垫实，便于控制 桩机定位和桩架垂直。桩机定位时，要确保钻杆中心对准桩位中心， 并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度， 符合设计规范要求 后将桩机固定。 5、 泥浆的配备和管理 采用的泥浆应先选择含砂率低的粘土制成， 应呈微碱性反应， 尽量采 用原土造浆。原土造浆时， 先在造浆池中配制好泥浆，其性能指标应 符合以下要求： 泥浆的性能指标 钻孔 泥浆性能 方法比重（r）粘度（s）胶体率（％） 正循环钻机 1.15-1.30 19 — 28 96 泥浆的主要作用在于： 一是在钻孔过程中可增大静水压力， 并在孔壁形成泥皮， 防止孔壁坍 塌；再则在钻机成孔后至灌注砼前， 使泥渣的沉淀迟缓， 减少沉渣量。 因此本工程中必须做好泥浆护壁工作，保证成孔安全。 钻孔桩施工中， 钻渣废浆处理是一个十分突出的问题， 为保证工程顺 利进行，我们拟在现场陆地上设置1座5X 10X 1.5M的75M泥浆 池，其中60M3作为泥浆池使用，另15M3作为废浆池使用，废浆经重 力沉淀后，及时运出现场。 6、钻进作业 钻机安装就位并具备开钻条件后，应先进行试钻。开始钻孔时，应稍 提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻 进。进尺应适当控制，在护筒底部应低档慢速钻进，超过一定深度后 方可按土质情况以正常速度钻进， 并作详细的现场钻进记录， 作为原 始资料。在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的 全部重量由孔底承受， 这样就可避免钻杆折断， 又可保证钻孔的质量。 由于本区土质较硬， 在钻进时应选用平底钻头， 同时控制进尺、 轻压、 低档慢速、大泵量、稠泥浆配合使用进行作业。为防止钻孔偏差，应 在安装钻机时注意转盘中心， 卡孔和护筒中心应在一条直线上并在施 工时经常检查后纠正。钻杆接头应逐个检查，及时调整，主动钻杆要 保持垂直状态。若发现地质情况与勘测单位提供的不符应及时与相关 单位联系解决。 当孔底达到设计标高时，应立即进行终孔检查，检查孔深、孔径和倾 斜情况，经检查合格后立即进行清孔， 清孔不得隔的太久， 防止泥浆、 钻渣沉淀增多， 造成清孔困难甚至坍孔， 清孔后立即安置钢骨架浇灌 砼。 7、清孔： 清孔是钻孔灌注桩施工重要的一道工序， 清孔质量的好坏直接影响水 下砼灌注、桩质量与承载力的大小。为了保证清孔质量，采用二次清 孔，即在保证泥浆性能的同时， 必须做到终孔后清孔一次和灌注桩前 清孔一次。为保证清孔后沉渣满足设计要求， 在钻进将至终孔深度时， 减缓钻进速度， 使土层颗粒充分化分散， 为清孔的进行作好必要的前 期准备。 第一次清孔利用成孔结束后不提慢转清孔， 调制性能好的泥 浆替换孔内稠泥浆与钻渣， 以泥浆性能参数控制。 第二次清孔是在下 好钢筋笼和导管后进行， 利用导管进行清孔， 清孔