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车间安全合理化建议 安全不是一个口号 ,更不可能是一阵风一阵雨的教条主义 ,而搞好安全生产关键在企业 ,重点在一把手 ,重中之重在于安全责任落实到位。 完善的质量管理程序 各班组应严格执行岗位操作法 ,认真履行自己的职责 ,相互配合、 协调工作。关键控制点要按岗位工艺操作法的规定严格执行、控制 , 对出现的异常情况 ,要查明原因 ,及时排除 ,使质量始终处于稳定且受控的状态 。发现质量事故时 ,做到责任查不清不放过 ,事故隐患不排除 不放过 ,预防措施不落实不放过。车间要对所生产的产品质量负责 ,做到不合格原材料不投产 ,不合格的半成品绝不流入下道工序。 严格的工艺管理制度 严格执行生产工艺规程 ,任何人不得擅自变更。 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 ,经考核合格并有熟练工人指导方可上岗操作,生产车间要不定期检查工艺参数执行情况。严格贯彻执行岗位工 艺流程的操作法 ,对规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、 认真执行 , 按规定进行检查 ,做好记录 ,认真填写各项记录、日报表、台帐 ,做到及时准确、清楚、完整、规范。 原材料、半成品进入车间后 ,首先进行自检 ,符合标准或有接收手续许可投产。 严格执行标准、产品工艺要求 ,如需修改或变更 ,应提出申请 ,并试验鉴定 ,报请审批后可用于正式生产。 合理化建议、技术改进必须进行试验、审批后纳入有关技术、工艺文件用于生产。 合理的物品定置摆放管理 :物品定置摆放 ,按区域分类放置 ,并做好标识 勤检查、勤转移、勤清理。安全通道内不得摆放任何物品。器材定置摆放 ,不得随意挪作他用 ,保持现场清还卫生 ,也实用方便。 行之有效的设备管理 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度 ,严格遵守操作规 程,车间重点设备指定专人管理 ,实行重点岗位定岗操作 ,天天检查设备的操作控制系统、防护装置、油路畅通、油路油压、油位及蒸汽管道、气压等标准 ,做到设备管理日清扫、 周维护、用保养。保持设备清 洁,严禁跑冒滴漏 ;设备应保持操作控制系统安全防护装置齐全可靠。 细致的工具管理 个人长期使用的工具做到领用与实物相符 ,丢失赔偿 ,各种工具工件按规定使用 ,严禁违章使用或挪作他用。 精密、贵重工具、零件应严格按规定保管和使用。 成本控制的关键能源管理 积极改进节能职责 ,认真考核。开展能源消耗统计核算工作。 随时检查设备运行情况 ,杜绝跑冒滴漏 ,消除长流水现象。 保证车间安全生产工艺的劳动纪律 车间可依据公司制度 ,详细制定管理细则 ,做到奖罚分明 ,考核方案科学、齐全 ,处理公开、公正、公平。严格现场管理 ,要做到生产任务过硬 ,管理工作过硬 ,劳动纪律 ,思想工作过硬。