船舶焊接 埋弧焊单面焊工艺 4.2.2埋弧焊单面焊工艺-教案-.pptVIP

埋弧焊单面焊工艺 项目四 埋弧自动焊 一、埋弧焊单面焊双面成形 埋弧焊单面焊双面成形是据埋弧焊焊接电流大的特点，将焊件熔透，焊接熔池在坡口背面的衬垫内凝固而使焊缝一次成形。 这种焊接工艺明显地提高生产率，改善劳动条件，不需焊件翻身，不需背面清根，可节约工时、材料，其生产效率比传统的双面焊法提高2-4倍。 埋弧焊单面焊双面成形工艺一般用于大型拼扳对接焊，在固定工位上多采用龙门压力架、电磁平台对焊件进行定位。通过压紧装置将焊件压平并与衬垫贴紧，不使其有空隙、松动，以保证焊缝与衬垫对中。 压力架 1．焊剂—铜垫法（FCB法）（Flux Cooper Backing） 　　　在铜衬垫上均匀铺上细颗粒的焊剂，然后与焊件对中并顶升紧贴，可用压缩空气软管或液压作为顶升装置，焊剂高出铜衬垫2—4mm，填实了铜衬垫焊件间压紧时可能出现的间隙，从而加强了压紧效果。 焊剂铜衬垫法（FCB法） 焊接时，与钢板和熔池直接接触的是焊剂，焊剂在铜垫的作用下对熔池的保护和顶托作用同时加强，更好地控制背面焊缝尺寸特别是余高的大小，并不易产生毛刺、咬边等缺陷。 铜板和焊剂衬垫并用，铜板能抑制过大的熔透，可以进行大电流高效率焊接，而对坡口精度可以降低要求，钢板之间在整条焊缝上的间隙也都是相等的。 为了防止铜板烫坏空气软管，中间需有绝热层。在铜垫板和软管中间加石棉板和石棉布及保护板，为了使铜板不倾斜，需要用粗直径的软管或者是两个并列软管。 空气软管装置图 焊剂铜衬垫焊接参数推荐表 板厚/mm 电弧电压/V 焊接电流/A 焊接速度/(m/h) 坡口间隙/mm 6 34～36 600～650 32 1～1.5 8 36～38 650～700 32 1.5～2.5 10 39～41 700～750 28 2.5～3.5 12 42～44 750～800 24 3.4～4.0 说明：采用H08MnAΦ4mm焊丝，HJ431焊剂。 用单丝进行焊剂铜衬垫单面埋弧焊，通常用板厚在14mm以下的不开坡口I形对接，为了保证焊透和反面成形留有间隙，间隙通常选3～4mm。 焊丝的倾斜状况 注意 2.焊剂垫单面埋弧焊（RF法） 以热固化焊剂作为衬垫，衬托在钢板接缝下面，以充满压缩空气的气带为动力，使焊剂与接头坡口背面紧贴，当电弧将焊件熔透时，焊剂垫表面的焊剂随之熔化，并形成液态薄膜保护熔池凝固成形，此时焊剂同时起到了保护焊缝背面成形和顶托的作用。 为了大电流能获得较好的焊缝表面成形，采用烧结焊剂。 ①表面焊剂 （1）RF法焊剂 关键材料，在焊剂中加入具有热硬化特性的酚醛树脂、铁粉和脱氧剂；焊剂未固化前呈粉状，能使焊剂紧贴钢板，加热固化后使焊缝反面强制成形。 ②衬垫焊剂 为了减少衬垫焊剂的消耗，在衬垫焊剂下，敷设非热固化焊剂。 ③下敷焊剂 （2）焊剂垫装置 固定式焊剂垫装置，由焊剂槽、气管和托架组成。 固定式 活动式 活动式焊剂垫装置，将衬垫托架装移动台车上，焊剂垫是采用气管充放实现升降，台车可由电动机通过减速器传动。 ①生产率高 ②焊缝反面成形美观 ③坡口的精度要求比较低 ④焊缝的力学性能优良 不需焊件翻身，生产率提高3～4倍 由于热固化焊剂的功能 对钢板的板厚差、错边等适应力强 （3）RF法与传统埋弧焊相比 板材矫正 RF法焊接 3．软衬垫单面埋弧焊（FAB法） 对于有曲面的钢板和曲线形的接缝，一般采用软衬垫单面埋弧焊法。 FAB法是利用可挠性软衬垫（FAB-1）作为接缝的反面衬垫，并通过支撑装置使软衬垫紧贴钢板接缝，正面进行埋弧焊，从而获得两面成形的焊缝。 （１）软衬垫 两面胶带，把衬垫粘在钢板接缝反面； 玻璃纤维带，支承熔融金属使之反面成形； 热固化焊剂，控制反面焊缝的余高； 耐火石棉板，隔热防衬垫被熔穿； 瓦楞纸垫板，使衬垫与钢板的接触压力均匀化； 热收缩塑料纸，防潮包装用；。 （2）软衬垫的装贴 先剥去热收缩塑料纸，将软衬垫中心线对准坡口中心，并用两面胶带粘住接缝反面，然后用支撑工具或支撑物将软衬垫固定。 磁力马板的间隔 衬垫接口的装贴 可用磁力马或L形马，也可用弹簧杆或竹片等将软衬垫定位好。 （3）接缝首尾端的拘束处理 （a）首尾两端拘束处理 （ b）拘束固定焊缝 厚板单面埋弧焊时，在接缝的首尾端很易产生纵向裂纹，在接缝首尾端焊上拘束固定焊缝，可以防止终端裂纹的产生 拘束处理 谢谢观赏！ 由于埋弧焊熔池的体积、质量较大，焊缝背面只有采用强制成形的衬垫，使熔池从形成到凝固全过程都在衬垫内受到良好的保护，才能达到正反面焊缝一次成形，可以说衬垫保护效果的好坏是单面焊双面成形埋弧焊工艺的关键。 * 龙门压力架横梁装有压紧装置，通过压缩空气将焊件压紧在平台上， 电磁平台则是以电磁作动力将焊件紧紧吸在平台上， * 20世纪80年代以来，出现了铜垫板法、焊剂垫法等单面焊技术，焊剂—铜垫