安全生产基础知识 安全生产基础知识 180920-洁净车间安全培训.pptVIP

安全出口 洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区安全出口不少于2个——风淋门不算！ 甲乙类厂房，洁净区总建筑面积不超过50平方米，且同一时间内的生产人数不超过5人，允许设一个。（事实上没见到符合这条件的） 两个疏散出口之间距离不小于5米 安全疏散门应想疏散方向开启 安全疏散门应设闭门器 不可使用吊门、转门、侧拉门、卷帘门、电控门。 两个疏散出口距离应不小于5米 不小于5米 安全出口占堵（左图）， 无应急灯（右图） 谢谢大家听取我汇报 欢迎提问 查隐患：检查表 5、应急救援和演练 *制订洁净厂房（车间）的生产安全事故应急预案； *遵照照预案，对全员进行事故应急培训； *遵照预案，定期进行事故应急救援演练，重点是逃生。模拟火灾、中毒、夜晚、停电等情况下的早期处置、报警、逃生、自救互救。 检查表 二、电气和安全设施 1、漏电保护、电气接地； 2、静电接地； 3、可燃气体检测报警：丝印车间、调油房、洗版房、涂层烘干设备等； 4、电气线路套管保护、电气设备不得安装在可燃材料上； 5、通风设施运行正常，通风良好； 6、有爆炸危险场所电气（设备和线路）达到防爆要求； 7、涂层烘干室独立设置； 检查表 8、《深圳市涂层烘干室使用管理安全要求及考评》（深安【2006】31号）； 循环风机与排风机的连锁，先启动风机，然后进料和加热，停止时程序相反； 泄压口0.05-0.22m2/m3，不得朝向操作区域； 烘干室不得存放易燃物品。 检查表 三、危化品 危险化学品不得与禁忌物料混合贮存，设置明显安全警示标志、安全标签、MSDS； 调漆（含有机溶剂）间应独立设置，洁净车间内禁止堆积可燃废弃物； 危险化学品存放点远离热源、电源、人员密集场所、防泄漏、存量不超过当班用量，建议存防爆安全柜； 使用不产生火花的防爆工具、禁止敞口放置，溶剂瓶应有防倾倒及挥发措施； 严禁用白电油、天那水等清洗剂擦洗地板，严禁将有机溶剂等废液倒入下水道。 检查表 四、作业 危险作业必须有作业许可票，并做好现场监管； 易燃易爆作业现场必须远离热源与火源； 危险化学品作业人员佩戴使用符合国家或行业标准的劳保用品。 检查表 五、消防 洁净车间应设置合理、足够、符合安全要求的安全出口，安全疏散门符合安全要求； 按规定配备消防设施、灭火器材，且完好、有效； 安全出口、疏散通道畅通，应急照明、疏散指示标志清晰； 洁净车间的顶棚和壁板材料符合要求并有消防验收或备案文件； 厂房耐火等级不低于2级，顶棚和墙体分隔材料，必须使用“不燃烧体”，不可用有机复合材料（如聚苯乙烯发泡材料等）。 洁净车间（厂房）的现状 这次专项检查出现的隐患，排列分类为24项 以18家被检查企业为母本，对存在隐患分类统计 2/3的企业存在9项以上隐患 80%的企业存在相同的6项隐患 100%的企业危化品存量超过当班用量 100%的企业无法提供消防验收文件 现状很不乐观 洁净车间主要隐患统计表 隐患 有隐患企业 % 1 无洁净厂房安全管理制度，或未上墙 94 2 电气设备或有电气金属台架未接地 83 3 （用电端）无漏电保护开关 67 4 （供电箱）无分级漏电保护开关 56（原始资料不完整） 5 无静电接地 17 6 可燃气体、可燃蒸汽的作业场所无可燃气体浓度报警仪 61 洁净车间主要隐患统计表 隐患 有隐患企业 % 7 电气线路未设套管 33 8 通风不良 1.7 9 爆炸危险场所电气不防爆 1.7 10 涂层烘干室未独立设置，与其他场所无防火分隔 39 11 烤箱与墙距离不足或无泄压口或无排风 17 12 危化品无标志、无标签和MSDS 67 洁净车间主要隐患统计表 隐患 有隐患企业 % 13 调油间未独立设置，与其他场所无防火分隔 50 14 危化品存放超过当班用量 100 15 使用易燃溶剂擦洗地板 0 16 易燃易爆作业靠近热源或明火 0 17 危化品作业人员劳保用品不合规 17 18 作业场所疏散出口数量不足 83 洁净车间主要隐患统计表 隐患 有隐患企业 % 19 疏散出口门未朝疏散方向开启 50 20 疏散出口占堵或打不开 33 21 疏散通道占堵，或疏散标志和应急照明缺失 72 22 消防设施不足或维保缺失 0.5 23 天花板或隔墙板未使用不燃烧体 50 24 无消防验收文件 100 电气设备的保护接地 所有电气设备都应该有接地线； 所有插座内，都应该有地线； 所有安装有电气设备（包括灯具、仪表或插座的金属台、金属架）都应该接地线。 台架插座只有两芯线，必无地线！ 电气设备的漏电保护 所有用电设备和插座都应安装有漏电保护开关，动作电流为30ma，用于防止人身触电事故； 小功率的电气设备、靠近的插座，可以允许合用一个漏电开关； 为电气设备供电的配电箱、配电柜，应安装漏电保护开关，动作电流100