来料检验流程大纲纲要图.docxVIP

. . . . . 来料检验控制程序 1、 目的： 通过对华为项目来料进行检验 、测试，确保来料品质能够满足规定的使用要求 ，防止未经检验或未经检验合格的来料投入生产使用过程中 。 2、 适用范围 ： 适用于华为项目生产用物料的接收 。 3、 职责： 3.1、物料部 ：仓管员负责对物料的接收 ，通知来料检验员检验 ；并负责将不合格物料通知采 购部。 3.2、品质部 ：检验员负责对生产用物料进行检验 ；品质部主管负责对不合格来料的检验报告 的审批。 3.3、采购部 ：负责将来料品质不良的信息传达给供应商 ，并跟踪其快速退换处理 ，以免物料因品质问题而误了交货期 。 4、 程序内容 ： 4.1 来料检验流程 来料 仓库暂收，存放待检区域 仓库报检、贴待检标识 根据申购表与送货单核查名称与数量 OK 通知品管部 否 品质部根据来料检 验标准进行检验  NG 来料放置来料不 合 格区，与采购部门联 系，做不合格来料记 录与分析， 并提交防 NG 止再发生对策 . 专业 word 可编辑 . . . . . . OK 张贴合格标示、记录报告NG 退货 入库 资料统计归档 4.2 原材料接收 4.2.1 材料仓库必须指定固定的区域为待检区 ，放置待检或已检待判的来料 。 4.2.2 原材料到达公司后 ，材料仓库暂收 ，并依单据资料与供应商的送货清单对物料进行外包装、规格型号 、数量的初步验证 ，不符合则通知由采购处理 。 符合则通知来料检验员检验。 4.3 来料检验 4.3.1 品质部检验员收到仓库通知后 ，核对原材料型号 / 规格是否符合 ，并进行来料检验 。 4.3.2 根据检验标准进行来料检验 ，填写来料检验记录表 ，并进行统计分析 。 4.4 判定及处理 4.4.1 经检验为合格的物料 ，应填写《物料标识卡 》并加盖合格印章 粘贴于该批物料的外包装 上。 4.4.2 经判定为不合格的物料 ，按《不合格品控制程序 》进行处理 。 4.5 记录报告 4.5.1 来料检验员对原材料检验判定后 ，应填写《来料检验报告 》及《来料检验记录表 》。 4.5.2 每月由来料检验员将物料检验情况统计登录到 《来料检验月报表 》，作为统计供应商品 质水准的依据 。 4.5.3 检验记录报告由品质部进行归档保存 。 . 专业 word 可编辑 .