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PAGE {安全生产管理}五油气井特殊作业安全技格式  第五章油气井特殊作业安全技术 5.1压裂酸化施工作业安全 压裂酸化施工是多工种联合作业，其特点是动用机动设备多、马力大、压力高，施工人员多，时间短。施工所用液体绝大部分是用各种化学药剂配制而成，对人体都有不同程度的毒性、刺激性或烧伤作用，还有些是易燃品。施工中任何一个环节发生问题，都有造成事故的可能。所以压裂酸化施工的安全工作只有从总体设计着眼，从基础工作做起，作为一项系统工程来认识、来管理，才能做好。 一、施工设计的安全要求 1、压裂施工井场布置原则 对井场道路及电力线路的要求 压裂酸化施工井场，要根据施工规模统一规划。施工车辆停放位置距井口要保持一定距离，最少不要小于10m。施工区内应填平夯实，保持一定坡度，不存积水，不窝车辆。规划时应考虑到在施工过程中拉运支撑剂(或拉运液体)的车辆能顺利出入。进出井场道路的转弯处，应根据施工车辆的转弯半径适当加宽路面，做到不打倒车，进出方便。所有施工车辆和液罐的摆放位置应远离已架高的各种电力线路，更不要摆在其线路下面。横穿道路的电线要在过车前检查，高度不够者应提前加高。 2、液罐、施工车辆、放喷管线和排污池的规划布局 为了施工安全，所有液罐、施工车辆应摆在井口的上风方向。与施工无直接关系的车辆(如交通车、餐车、救护车等)应停放在井场以外的安全处。排污池应设在井口的下风方向20m 以外。放喷管线用硬管线，并分段固定牢固，两固定点之间距离不能大于10m。出口端不能接90°弯头。(压裂施工井场布置示意见图5.1)。 3．气井施工过程中对放喷流程的安装布局要求 为了在压裂酸化前后对气井进行试气而在井场安装临时测气流程时，应结合施工进行统一布局。全部流程应避开车辆通过区和压裂设备摆放区。放喷管线和井口出气流程管线应分开，需进哪条管线应可随意用闸门控制。天然气出口点火位置应处于距井口100m以外的下风方向。 4、井口装置的安全要求 1）井口装置的选择与试压 井口装置应根据压裂酸化设计的最高施工压力来确定，也就是说所选井口装置的公称压力必须大于或等于施工没计的最高压力。井口装置在安装前必须整体试压，合格后才能上井。属油井的按水密封试压标准试压，属气井者按气密封试压标准试压。 2）套管短节的检验与安装 压裂井所用套管短节的材质与规范应与井内所连接套管相符，凡退火部分应切除不用，以保证套管短节的强度。所车新扣应光洁无毛刺，经试压合格(试压标准为原厂家试压压力值的80％)，在井口用手上紧，应余3～3.5扣(指8扣／英寸的套管)，余扣过多或过少都不合格，不能使用。上扣前涂丝扣油，用链钳上紧后应无余扣。套管短节如漏失，应卸掉更换，不要焊死，因为焊后焊缝两侧的管壁被退火，强度被降低。 图5.2 图5.2 某压裂施工现场 套管短节、底法兰、套管四通应分段安装，以保护套管丝扣和保证上扣质量。套管四通以上部分的安装可根据施工要求而定。 井口装置的钢圈由低碳钢材料制成，较软，应防止碰坏。注意检查钢圈和钢圈槽，应无损伤、无锈蚀、无泥土，擦洗千净。上紧法兰盘螺栓时应对角上紧，将法兰紧平。安装完后用钢丝绳将井口装置四角平衡崩紧。 5、油基压裂液施工的安全要求 油基压裂液罐应摆放在距井口较远(最好50m以外)的地势低洼处。罐与混砂车应保持5m以上的距离，中间应设高度不低于0.5m的防护堤，将罐区与设备区隔开。最好用带有呼吸器的密封液罐。不要在高温天气(尤其是30℃以上天气)施工。 进井场车辆排气管要装阻火器，防止火花排出。 6、压裂酸化施工区内的安全要求 现场应禁绝明火。施工一开始各岗位人员应严守岗位，注意力集中，高压区内人员全部撤离。非施工人员应远离靥工现场。 大型施工应划出警戒区，派专人负责警戒。在警戒区内禁止闲人停留或穿越。 7、确定施工压力时应注意的问题 在有关的各种手册中所列出的套管L或油管)各项强度值，是指在单一应力作用下的最小破坏强度。但在井内的套管(或油管)在施工中是受多种应力综合作用的，所以其单项实际强度低于理论数值，这一点要特别注意。 1）．施工最高压力的选定 施工最高压力要小于套管最薄弱段的抗内压强度，建议控制在80％以内。如满足不了施工要求，在工艺上应采取保护套管措施，避开薄弱段，以防压破套管。列压裂管柱也是一样，不论哪个部位，只要强度不够，都应更换。 2）套管平衡压力的确定 对下封隔器的井，尤其是对下封隔器保护套管的井，套管打平衡是很重要的，可起到如下作用： ①防止施工压力超过封隔器胶皮强度，将胶皮压爆。 ②在水力锚不起作用时，防止因封隔器上下移动而拉破胶皮、顶弯油管。 ③使套管受力相对趋于均衡，从而保护了套管。 在确定平衡压力时首先应考虑套管强度(如前所述)，另外也要防止套管平衡压力过大，将封隔器胶皮压回，失去封堵能力。一般可