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转炉生产工艺介绍; 宝钢废钢、生铁的入炉标准 废钢铁应按规定分类供应，不允许有成套的机器、设备及结构件；低合金废钢铁应与普通废钢分别管理；废钢铁中不准有二端封闭的管状物及封闭器皿、易燃、易爆物及毒品等。对其性质和尺寸规定如下：;生产工艺流程介绍—装入制度;300吨转炉吹炼工艺过程;宝钢的供氧制度 1、供氧强度的制定 ： 300 t转炉目前使用氧枪喷头有二种；一种为进口五孔拉瓦尔型小流量喷头，一种为国产大流量五孔拉瓦尔型喷头。参数如下： 小流量：50,000～55,000Nm3/h 喉口直径：中心孔Φ42，周边四孔Φ48×4， 出口直径：中心孔Φ56.1，周边四孔Φ62.1×4 ， 周边孔夹角： 12O 大流量：60000Nm3/h 喉口直径：中心孔Φ44×1 周边四孔Φ51×4， 出口直径：中心孔Φ59×1，周边四孔Φ66×4，周边孔夹角： 12O 目前供氧强度根据使用不同的喷头而定，前期新炉子，炉容比相对较小，使用小流量喷头，中后期均采用大流量喷头。流量相对固定的情况下，为保证冶炼时炉内正常反应，氧枪间隙的确定非常重要 ;2、氧枪间隙 （1）若氧枪间隙设置不当，会造成如下图所示情况：;生产工艺流程介绍—造渣制度; 炉渣的碱度 1、炉渣的碱度的表示方法  R=％CaO/%SiO2式中%CaO和%SiO2为CaO和SiO2占炉渣重量的百分含量。它是我国各钢厂中常用的碱度的写法。 2、宝钢装入碱度的规定 宝钢对不同的铁水含[Si]量，不同的吹炼终点要求有不同的装入碱度的要求。*转入碱度基本计算式：B＝A×（铁水[Si]－基准[Si]+C）*CPU方式计算时，转入碱度根据铁水比进行补正。BCPU＝B－0.03×（铁水比－85）;一、? 目标停吹温度的制定。1、目标停吹温度计算方式 目标停吹温度＝目标钢包温度＋钢包温度修正值＋温度下降量2、目标钢包温度、目标停吹温度决定方法注：各修正参数可参考技术规程。二、300t转炉过程温度的控制计算方法 根据炉内反应理论以及炉内O2平衡、热平衡 ，引入冷却能的概念，计算出每炉钢所需冷却剂量或发热剂量和吹氧量，进而对转炉过程温度进行控制。具体计算方法可参见技术规程。 ; 宝钢300t氧气顶吹转炉于1990年6月进行了复吹改造，底部喷吹惰性气体的弱搅拌型复吹工艺，以改善钢水纯净度，提高经济效益，充分发挥大型氧气转炉炼钢的优势。宝钢转炉的复吹方式采用新日铁的LD-CB顶底复吹技术，主要底吹N2和Ar气，供气强度0.022～0.11Nm3/min.t，N2总管压力1.5～1.7MPa，Ar气总管压力2.4～2.6MPa。目前底部供气风口有6孔、6孔、10孔等方式，其中1#炉、3#炉均为二路控制，2#炉经2002年10月份进行BRP脱磷改造以后变为五路单独可调控制。风口的透气砖有2种型式，一种是日本黑崎窑业圆形Φ4×39，即由39根精制的细不锈钢管组成，每根管内径4mm；另一种是奥镁方形Φ2.5×96，即由96根内径2.5mm的不锈钢管组成。风口的透气砖长度为900mm，但2#炉因BRP改造现采用1200mm长度的透气砖。复吹工艺的优点： 1)LD-CB法弥补了顶吹搅拌不足的缺点，在低碳领域脱碳反应仍进行得很活跃。 2)吹炼过程中，由于底吹气体量可以进行较大范围的调整，使渣中(TFe)能够控制在适当的范围，可以做到不延长冶炼时间进行停吹后搅拌操作。 3)由于底吹气体强化了熔池内的搅拌力，降低了渣中(TFe)，提高了脱磷效率，亦降低了生石灰的消耗量。 4)由于降低了渣中(TFe)，使低碳领域停吹时钢中含锰量有了显著提高。 5)用LD-CB法即使冶炼含碳量小于0.04％的低碳钢时，钢中含氧量仍然比顶吹转炉冶炼时约低200ppm； 6)LD-CB法使用的底吹气体CO2气，是由高纯度液体CO2气化而成，使钢水中不会混入氮及氢有害气体，提高钢的纯净度。; 出钢前需确认事项 1、停吹结束后要测温、取样  停吹温度低，可再吹钢种需再吹以达到目标停吹温度，若不可再吹钢种，需炉内改钢；若停吹温度高，可适当加冷却剂或镇定降温。 停吹碳高于目标停吹碳，对可再吹钢种再吹，对不可再吹钢种，炉内改钢；停吹碳低于目标停吹碳，在钢包内加增碳剂。 对于[P]、[S]成份也可作相应处理。2、出钢口状态良好