锅炉烟气系统漏风主要的发生在锅炉排放炉渣部位.pptVIP

工业锅炉节能分析 上海交通大学 王清成博士  锅炉效率影响因素 排烟温度 过量空气系数 炉渣含碳量 炉体外表面温度  排烟热损失q2 排烟温度的影响 烟气量的影响  排烟温度的影响 q2在排烟温度200℃左右时的标准值约为:11%~12 。排烟温度偏高、排烟量偏大,造成锅炉的排烟热 损失增大。排烟温度每增加15~20℃,排烟热损失q增 加1%左右。 排烟温度偏高的原因:有的锅炉尾部没有装设受热面 烟道余热没有被完全利用;大部分锅炉没有装吹灰器, 安装了吹灰器的锅炉也不使用或吹灰器年久失修不能 使用:部分锅炉(尤其是小容量锅炉)占锅炉总台数的 三分之一,没有水处理装备,由此造成积灰、结垢, 影响传热能力,使得锅炉热效率降低。  排烟温度 排烟热损失是锅炉的主要热损失之一,可达10%~20 ‰。排烟热损失主要取决于排烟温度和过量空气系数 的大小。在锅炉运行中为了减少排烟热损失,应在满 足燃烧反应需要的前提下尽量保持较低的空气系数, 应尽可能避兔燃料室及各部分烟道的漏风,以降低排 烟热损失。排烟温度也不是越低越好,因为太低的排 烟温度势必要增加锅炉尾部受热面,这是不经济的 同时还会增加通风阻力,增加引风机的电耗;此外过 低的排烟温度若低于烟气露点以下,将会引起受热面 的腐蚀,危及锅炉的安全运行。最合理的排烟温度应 根据排烟热损失和尾部受热面的金属耗量与烟气露点 等进行技术经济核算来确定。  排烟温度影响因素 造成锅炉排烟温度升高除没有装设尾部受热面以外,还受烟气短 路、受热面积灰与结垢、运行负荷等因素的影响。要降低排烟热 损失,应防止锅炉烟气系统烟灰的结垢和堆堵。这种现象多数发 生在锅炉受热面上,包括炉膛的水冷壁和省煤器等处。合理的锅 炉设计要求是把碳氢化合物在锅炉内燃烧完全,既提高了煤的燃 烧率,又可防止锅炉冒黑烟,但是由于种种原因,烟管及省煤器 的烟垢堵塞是不可避免的。因此应定期检查锅炉炉膛及水冷壁以 及空气预热器和省煤器的运行状况,及时对锅炉吹灰、清除烟垢, 以及采取其它一些有效的措施,保持受热面清洁,最大限度地提 高传热效率,充分吸收利用炉膛中燃煤的热量,从而降低了排烟 温度,提高锅炉的使用寿命和运行效率。  烟气量的影响 因锅炉的炉膛是负压,如果炉门、灰斗、烟道等不严密,大量空 气被抽入炉膛,使炉膛和烟道中的烟气量大大增多,造成过剩空 气系数α偏大。 标准要求机械层燃工业锅炉过剩空气系数α为1.4~1.5。而通常 我厂锅炉排烟处的α高出标准值很多。锅炉排烟温度平均为230 ℃时,按过剩空气系数每增加0.1,q2增加0.7%左右,可见过 剩空气系数过大问题应引起我们的重视。造成过剩空气系数(排 烟量)过大的原因有:鼓、引风机不匹配,风机实际供给的风量 偏大;炉墙、灰斗、炉门和烟道等处不严密,漏入冷风,破坏正 常燃烧,增加排烟量,增大了排烟热损失,还增加了引风机的耗 电量。  过量空气系数 过量空气系数是一项重要指标,国家工业锅炉节能监 测标准严格规定了锅炉运行中过量空气系数的合格指 标,并作为锅炉经济运行的关键指标之一进行监控 各类不同类型的锅炉,都有一个最佳过量空气系数 但实际上几乎所有的炉子都超过设计值。过量空气系 数,是根据燃料的性质、燃烧方式、燃烧设备等条件 来确定的,当过量空气系数过大时,会造成燃煤与空 气混合不均匀,有的区域出现空气不足,另外区域又 严重过剩,致使炉膛温度降低,排烟量増大,带出热 量增加,也就是排烟热损失増加。最好的做法是,在 尽可能保证燃料得到充足的氧气而完全燃烧的前提下 使过量空气系数愈低,燃烧愈经济。  过量空气系数大的原因 炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串 风。 锅炉烟气系统的漏风,主要发生在锅炉排 放炉渣的部位。 锅炉本体的漏风 ■锅炉仪表配备不够齐全  炉排下部的风室隔断不严,各风室互相 串风 链条锅炉燃料的燃烧过程,是沿链条长度方向分布的 在炉排前部和后部不进行激烈的燃烧,需要少量的空 而中部主燃区则需要大量空气。现代锅炉的分室 送风技术是在链条下面分成几个风室,各个风室之间 装有隔板,每个风室可以独立调节风量,保证燃烧良 好。如果炉排下部的风室隔断不严,各风室互相串风 或者炉排两侧密封不严,就不能按照在锅炉内的燃烧 过程合理地分配空气量。需要空气的区段得不到足够 的空气,而不需要空气的区段却大量进入空气,从而 大大影响其合理配风的有效性。