2020镀锌板在点焊时电极材料的选择.docx

镀 锌 板 在 点 焊 时 电 极 材 料 的 选 择 在镀锌板的点焊研究中，电极材料是一个注目的焦点，研究主要集中在现有 电极与镀层之间的相互作用特点分析， 以及开发新的电极材料。国外镀锌 板点焊用电极材料主要有 Cu— Cr(0.8%Cr)、Cu — Zr(0.15%Zr)、Cu — Cr — Zr，以及含AI3O2粒子的弥散强化铜(简称DSC)。美国有人米用铬 铜上嵌钨电极头的复合电极做实验，结果证明这种电极使用寿命很长，但因 钨极的导热性差，只能采用低电流的焊接规范，故难以在车体制造业推广使 用［6］。也有人主张在电极表面喷涂一层高熔点材料，如钻、氧化钛、铑 等，或在镀锌板间预置氧化铝粉末，以增加接触电阻，缩短焊接时间，从而 提高电极寿命。国内研究大都是通过试验研究上述几种材质电极的使用性 能，大量实验证明，在焊接条件不太理想的情况下，无论是价格较便宜的 C u — Cr、Cu — Zr合金电极，还是较贵的DSC电极，其使用情况相近，但 工厂经验表明，在实际生产的某些情况下，使用 DSC 20级合金电极时， 电极粘着性减小。 点焊缝焊及其设备基础知识 点焊缝焊及其设备基础知识 一、点焊及其设备 1、点焊的特点 点焊时，被焊件是在接触面的个别点上被连接起来的。焊接时，把被焊的板 料搭接装配好，压在二柱状铜电极之间，当通过相当大的电流时，在板的接 触处产生大量的热，将中心最热区域的金属很快加热至熔化状态，形成一个 透镜形的液态熔池。断开电流，金属冷却后，就形成了焊接接头。 近按照同时焊接的焊点数，可分为单点、双点及多点 点焊。当从焊件的两边 通以电流时，叫做双边 点焊，从焊件的一边通电时，叫做单边 点焊。焊点的 直径一般接近于电极接触表面的直径，约在 3-25毫米范围内。 单边点焊与普通双边点焊相比，具有许多优点：焊机安放在工件的一边，能 比较容易地点焊尺寸很大的结构；焊接线路尺寸小，显著地降低所需的功率； 生产率高。其缺点是需用专用焊机，而且比较复杂。它能焊接的低碳钢厚度 一般限于2.5-3毫米。 在生产中，单边多 点焊接已获得广泛应用。 这里顺便介绍一下凸焊和 T形焊。 凸焊是类似于点焊的一种接触焊。凸焊时，焊件同时在几点内接触。它实质 上是一种多点点焊，只不过这些焊点的位置是由一个焊件上冲出来的凸出部 分所确定罢了。焊件1和焊件2 （带有凸出部分）被压力挤紧在不动的接触 板和可移动的接触板之间，当变压器闭合时，焊件在凸出部分附近被加热并 局部熔化，然后被压平，完成焊接。 T形焊也是接触焊的一种方式。焊接时，断面较小的焊件被焊到钢板上或其 它表面大的焊件上。 2、点焊机 点焊机和凸焊机并没有原理上的差别。功率够大的 点焊机可用来进行凸焊; 反之，凸焊机有时也可用来进行厚工件的 点焊。在焊机上要完成两个基本工 序：对焊件加丈夫加热。为此，焊机须有加压机构和焊接变压器，并须有适 当的电流调节装置及控制设备。 点焊机可以分为： 按照用途分，有万能式(通用式)、专用式； 按照同时焊接的焊点数目分，有单点式、双点式、多点式; (3 )按照导电方式分，有单侧的、双侧的; （4） 按照加压机构的传动方式分，有脚踏式、电动机 -凸轮式、气压式、液 压式、复合式（气液压合式）； （5） 按照运转的特性分，有非自动化、自动化； （6） 按照安装的方法分，有固定式，移动式或轻便式（悬挂式）； （7） 按照焊机的活动电极（普通是上电极）的移动方向分，有垂直行程（电 极作直线运动）、圆弧行程； （8 ）按照电能的供给方式分，有工频焊机（采用 50赫芝交流电源）、脉冲 焊机（直流脉冲焊机、储能焊机等）、变频焊机（如低频焊机）。 点焊机的结构： 带有脚踏传动装置的点焊机，焊接变压器被安置在机架内，开关与焊机的通 电线路相连。电极被紧固在机臂内或电极卡头内。焊机的下臂与机架绝缘并 用螺钉紧固在机架上，母线把下臂与变压器的二次线圈相联。固定在摇杆内 的上臂，则以软铜线与变压器的二次线圈相联。摇杆经弹簧再借杠杆系统与 脚踏杠杆压下时，就被电极所挤压，同时焊接电流也被机械开关关闭。焊完 后即放开脚踏，切断电流并卸下焊件。 3、点焊的应用 点焊在冲压结构中应用很广。如用两个或更多个形状比较简单的冲压件，由 焊点连接起来组成形状复杂的部件 （小客车的地板、载重汽车的驾驶室等） 点焊也常用来焊接构架结构（如铁路上客车车厢的侧壁和顶棚、联合收割机 的漏斗、飞机的部件等）。 在建筑工程中，钢筋网和构架的焊接是 点焊的一个重要领域。 点焊还广泛地用于薄钢板件的生产中（厚度在 2.5-3毫米以下的大型钢件及 5-6毫米厚以下的小型钢件）。新型 点焊机的发展，大大扩大了点焊在钢结 构制造中的应用范围（厚度达 8-10毫米以上）。 电真空器件和仪表等制造部门，亦广泛采用 点