上模座工艺规程编制及工装设计.docx

引言———————————————— 第一章 零件技术要求的结构分析——————————— 第二章 毛坯类型及结构尺寸的确定—————————— 第三章 机械加工工艺设计—————————————— 第四章 工艺过程卡———————————————— 引 言 机械加工工艺设计是生产过程中不可缺少的一部分， 正确的工艺设计 可以减少材料的损耗，减少刀具的磨损，加工出质量较高的零件，在 实际生产中能起到事半功倍的效果。通过机械加工工艺设计的课设， 我们也能学到很多课本上没有的知识， 提高了自己的动手能力， 为我 们以后的实际生产打下基础。 第一章 零件技术要求的结构分析 一 零件技术要求 精度要求：由图可知，所设计的为上模座的机械加工，外形比较简单。该零件尺寸采用统一的设计基准， 其固定模具的型腔精度要求为 7 级，上表面对下表面的平行度为 0.01。 表面质量：该零件整体上粗糙度比较高，上下表面、固定模具的，其余各个面的表面粗 1.6 型腔、浇口衬套的导孔表面的粗糙度均为 ---------------- 学资学习网 --------------- 。糙度为 6.3 零件的结构分析二 上模座指的就是定模的座板，是用来固定定模和塑压机的进料口 的连接的。它前面装着定模，后面装着进料的浇口套。 它为模架中的， 是安装与固定 板，上模座的导柱、导套安装孔的孔距应一致 A 、B 工作零件、导向零件、顶出零件、紧固和定位零件，并与设备滑块。 工作台相连接的重要部件，要有足够强度和精度。 第二章：毛 坯类型及结构尺寸确定 1 毛坯类型：材料为 45 钢，45 钢是最常用的碳素结构钢，用于强度 要求较高、韧性中等的零件，硬度不高易切削加工，模具中常用来做 模板，梢子，导柱等，但须热处理常在调质或正火状态下使用。 热处理后的 45 钢，其 HB 为 175~225，工件的力学性能比铸件好， 使零件内部组织细密， 提高了模具的质量和使用寿命。 铸件可以生产 出形状较复杂的毛坯，但是铸件毛坯上的气孔、砂眼、缩孔、裂纹等 缺陷必须去除，并进行时效处理，消除内应力。综合考虑，应选用锻 压件较为合适。 毛坯结构尺寸及公差：根据结构分析中的零件图可知，零件的 基本尺寸 直径 L=110mm，高度 H=40mm 根据锻压件基本尺寸大 小，公差等级为 7 级，确定锻压件尺寸公差值为 1.1 查表取毛坯直径 。 h=50mm 高 d=115mm 毛坯图如上图 ---------------- 学资学习网 --------------- 据零件粗糙度的要求，确定各工序加工路线如下： 平面加工：查文献，要使零件上下表面、固定模具的型腔、浇口衬套的导孔粗糙度达 1.6μm，可确定加工方案为粗铣→半精铣→精铣。要使其他面的精度达到 3.2μm，直接用粗铣便可。 孔加工 ：查文献，孔的镗削加工，在铣床或摇臂钻等机床上采用坐标法或利用引导元件进行加工， 用数控铣床或加工中心镗孔可以很方便的保证孔的位置精度和尺寸精度。 第三章 机械加工工艺设计 零件加工工艺过程 工序一：准备毛坯 准备基本尺寸 直径为 120mm,高为 50mm 的锻造圆形毛坯 工序二：热处理 调质 28-32HRC 工序三：铣边 用铣床铣毛坯四周圆面 至直径为 110mm 工序四：粗磨上下表面 粗磨上下表面，留 0.4 余量 0.5 粗铣留余量 工序五：固定孔粗加工 钻浇口衬套导孔 工序六：钻、扩、铰、镗孔 20 Φ 钻四个导套孔 18 Φ 10 钻通孔 Φ ---------------- 学资学习网 --------------- 16 在通孔上镗孔 Φ 将孔磨至所需要求 工序七：坐标磨床 磨上、下平面至图 工序八：精磨上下平面 样要求 检查全部尺寸 工序九：终 检 切削加工的工序内容确定 件装夹定位基准的选择（ 1） 工 ① 工件装夹选择夹具 夹具是否使用方便、安全，夹持是否可靠，不能有打滑现 根据 象，做试验过程中，试样断点好。数据离散性小来选择合适的夹具，平行夹头、如平口钳、该零件的要求不是很高， 可以采用一般的夹具，火钳等等。② 定位基准的选择 在加工时，保证工件被加工表面相对与机床和刀具之间的正确位置，所使用的基准。首先，应使工件相对于机床处于一个正确的位置，并且要保证加工精度， 位于机床或夹具上的工件还必须相对于刀具有一个正确位置。． 定位基准的选择直接影响加工精度的高低，零件上各个表面的 位置精度，是一系列工序加工后获得的， 选用基准时，有重合、统一、自为、互为等原则，上模座的上下表面粗糙度均为 1.6 ，可选用互为基准原则。 为保证上模座固定模具的型腔加工余量均匀，则选取下表面为粗基准。 上模座上下表面加工余量小，并且要求相近，都是需要粗磨上 ----------------