辅材取料巡检作业指导书.docxVIP

辅材取料巡检作业指导书 1目的 本规程制定了煤磨均化系统各项技术指标，使操作达到规范化、标准化的要求。 2适用范围 本规程适用丁 2500t/d熟料生产线煤磨均化系统设备的操作。 3.设备巡检内容和要求 3.1胶带输送机巡检内容及要求 3.1.1开机前的检查内容： 3.1.1.1检查皮带机各润滑点的油点的油质，油量是否符合要求。 3.1.1.1检查设备周围是否有不安全之处，（防护罩是否稳妥，周围有无障碍物等） 3.1.1.1检查电机，减速机，轴承座的地脚螺栓和各联接螺栓是否紧固。 3.1.1.1检查皮带活扫器，皮带张紧装置，皮带下料是否完好。 3.1.1.1检查各皮带绳索开关，速度开关，防逆装置是否正常。 3.1.1.1检查皮带表面是否有破洞，脱胶，起层，断裂现象。 3.1.1.1检查皮带松紧是否适当，皮带主，从动滚筒和托辗是否全部受力。 3.1.1.1检查皮带上有无异物，辗筒及托辗表面有无粘附的物料。 3.1.1.1检查下料溜筒有无大块物料或其它异物堵塞，下料溜筒有无破洞。 3.1.2运行中的检查内容： 3.1.2.1运转时检查各皮带主、被动滚筒轴承瘗的振动，声音及温度是否正常。 3.1.2.1运转时检查主、被动滚筒问有无火料现象。 3.1.2.1检查各减速机油位是否合适，油质是否良好，有无漏油，温度，声音是否正常。 3.1.2.1检查各档托辗是否有不转现象，及时做好记录，停机时更换。 3.1.2.1检查皮带是否跑偏，必要时随时调正。 3.1.2.1检查皮带表面有无脱胶，起层，断裂等现象。 3.1.2.1检查下料口有无堵塞现象。 3.1.2.1检查设备各联接，紧固件，保持正常的紧固程度。 3.1.2.1检查电动三通阀是否处丁正确下料位置。 3.1.2.1随时注意观察皮带机的负荷量。 3.1.2.1当设备出现紧急情况需停车而操作人员远离开关时，可随时拉绳索开关实现紧急停 车。 3.3悬臂侧式堆料机操作规程： 1对各润滑点应经常加注润滑剂，检查车轮的磨损情况，定期调整，胶带，活扫装置。 2检查胶带是否过松，过紧，破裂，开口，如有异常应及时进行调整、修补， 3.3.3检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以确 定是否换油）。 3.3.4检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行检 测，对轨道下沉变形应及校正）。 3.3.5检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1?1.5mm保证制动轮上无油污存在。 3.3.6检查两走轮有无破损、接边等异常现象。 3.3.7检查主梁与行走车轮组、鼓座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。 3.3.8检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。 3.3.9检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度 . 3.3.10检查悬:臂机架与转盘联接螺栓的松紧状况。 3.3.11检查鼓座销轴的状况有无移位等现象。 3.3.12检查俯仰油缸两端鼓座的焊接状况，销轴是否松动。 3.3.13检查液压油泵供油油量，各润滑点是否有油、油管接头是否漏油。 辅材取料机巡检内容与要求 3.4.1开机前的检查内容 3.4.1.1检查斗轮检查传动链条有否破损、断裂现象。 3.4.1.2检查斗轮的固定螺栓是否有松动、磨损、脱焊等现象。 3.4.1.3检查松料刮齿的固定情况是否有松动、倾斜现象。 3.4.1.4检查斗轮机构传动系统是否完好。 3.4.1.5检查联轴器联接，固定螺栓松紧状况，是否有漏油现象。 3.4.1.6检查电机、减速机固定螺栓松紧状况，减速机油标刻度（每年进行一次油质检查以 确定是否换油）。 3.4.1.7检查轨道有无阻碍物，轨道压板螺栓有无松动现象（每半年应对轨道基础状况进行 检测，对轨道下沉变形应及校正）。 3.4.1.8 检查制动带与制动轮间的间隙，（正常间隙在0.1?1.5mm保证制动轮上无油污存 在。 3.4.1.9检查两走轮有无破损、接边等异常现象。 3.4.1.10检查主梁与行走车轮组、鼓座的固定情况，看轴销是否有松动、移位现象。 3.4.1.11检查行走部的慢车、快车减速机固定螺栓松紧情况，油位油标刻度（每年对油质检 查一次）。 3.4.1.12检查转盘四周有无铁器、大块物料等阻碍物（并及时排除）。 3.4.1.13检查轨道及限位装置，有无螺栓松动，有无各种破损油管线管等现象 3.4.1.14检查料耙钢丝有无生锈，断丝现象，接头是否牢固可靠。 3.4.1.15检查各机构是否有松动，脱焊现象（每 5天活除料耙上的杂物）。 3.4.1.16观察料耙固定火角是否变化（理论值 42度）。 3.4.2运行中的检查内容 3.4.2.1检查斗轮机构电动机、减速机振动、温度有无异常现象。 3.4.2.2观察刮板与链条、