轴的加工工艺.docxVIP

课题：轴类零件加工工艺 _、 _、 教学目的：熟悉轴类零件加工的主要工艺，其中包括 结构特点、技术要求分析、定位基准选择用一般工艺 路线的拟定。掌握阶梯轴的加工工艺分析和工艺路线 的拟订。 二、 二、 教学重点：轴类零件加工工艺分析 三、 三、 教学难点：轴类零件加工工艺路线的拟定 四、 教学时 数：2 学时，其中实践性教学 学时。 五、 习题： 六、 教学后记： 第六章第六章典型零件加工 第_节第一节轴类零件加工 一、一、 概述 （一）、轴类零件的功用与结构特点 1、功用：为支承传动零件（齿轮、皮带轮等）、传动扭矩、承受载荷，以及 保证装在主轴上的工件或刀具具有一定的回转精度。 2、2、 分类：轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯 轴、空心轴和异形轴（包括曲轴、凸轮轴和偏心轴等）四类。 4 IF 口 -T ~ ej 口二一 -^]n==ih ^9^）3 n 图 轴的种类 a）光轴 b）空心轴 c）半轴d）阶梯轴e）花键轴f）十字轴g）偏心轴 h）曲轴 i）凸轮轴 若按轴的长度和直径的比例来分，乂可分为刚性轴（L/d 12=和挠性轴（L/d 12）两类。 3、表面特点：夕卜圆、内孔、圆锥、螺纹、花键、横向孔 （二）主要技术要求： 1、 尺寸精度 轴颈是轴类零件的主要表面，它影响轴的回转精度及工作状态。轴颈的直 径精度根据其使用要求通常为IT6?9,精密轴颈可达IT5。 2、 几何形状精度 轴颈的几何形状精度（圆度、圆柱度），一般应限制在直径公差点范围内。 对几何形状精度要求较高时，可在零件图上另行规定其允许的公差。 3、 位置精度 主要是指装配传动件的配合轴颈相对丁装配轴承的支承轴颈的同轴度， 通常 是用配合轴颈对支承轴颈的径向圆跳动来表示的； 根据使用要求，规定高精度轴 为0.001?0.005mm,而一般精度轴为 0.01?0.03mm。 此外还有内外圆柱面的同轴度和轴向定位端面与轴心线的垂直度要求等。 4、 表面粗糙度 根据零件的表面工作部位的不同，可有不同的表面粗糙度值，例如普通 机床主轴支承轴颈的表面粗糙度为 Ra0.1时0.63um,配合轴颈的表面粗糙度为 Ra0.63?2.5um,随着机器运转速度的增大和精密程度的提高，轴类零件表面粗 糙度值要求也将越来越小。 （三）、轴类零件的材料和毛坯 合理选用材料和规定热处理的技术要求，对提高轴类零件的强度和使用 寿命有重要意义，同时，对轴的加工过程有极大的影响。 1、 轴类零件的材料 一般轴类零件常用45钢，根据不同的工作条件采用不同的热处理规范（如 正火、调质、淬火等），以获得一定的强度、韧性和耐磨性。 对中等精度而转速较高的轴类零件，可选用 40Cr等合金钢。这类钢经调质 和表面淬火处理后，具有较高的综合力学件能。精度较高的轴，有时还用轴承钢 GCrls和弹簧钢65Mn等材料，它们通过调质和表面淬火处理后，具有更高耐磨 性和耐疲劳性能。 对丁高转速、重载荷等条件下工作的轴，可选用20CrMnTi、20MnZB、20Cr 等低碳含金钢或38CrMoAIA氮化钢。低碳合金钢经渗碳淬火处理后，具有很高 的表面硬度、抗冲击韧性和心部强度，热处理变形却很小。 2、 轴类零件的毛坯 轴类零件的毛坯最常用的是圆棒料和锻件， 只有某些大型的、结构复杂的轴 才采用铸件。 （四）、轴类零件的预加工 轮类零件在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断 和切端面和钻中心孔。 1、 校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保 证加工余量均匀及送料装火的可靠。校正可在各种压力机上进行。 2、 切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在 弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。 3、 切端面钻中心孔：中心孔是轴类零件加工最常用的定位基准面，为保证 钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。 4、 荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，以 减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。 二、二、典型主轴类零件加工工艺分析 轴类零件的加工工艺因其用途、结构形状、技术要求、产量大小的不同而有 差异。而轴的工艺规程编制是生产中最常遇到的工艺工作。 （一）（一）轴类零件加工的主要问题 轴类零件加工的主要问题是如何保证各加工表面的尺寸精度、 表面粗糙度和 主要表面之间的相互位置精度。 轴类零件加工的典型工艺路线如下： 毛坯及其热处理T预加工T车削外圆T铢键槽等T热处理T磨削 （二）（二）CA6140主轴加工工艺分析 1、CA6140主轴技术条件的分析 （1） 、支承轴颈的技术要求 主轴两支承轴颈A、B的圆度允差0.005毫米，径向跳动允差 0.005毫米， 两支承轴颈的1: 12锥面