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机械制造工艺课程设计说明书 题 目： 轴 架 目录 TOC \o 1-5 \h \z 引言 ..3 - \o Current Document 零件的分析 3 2.1零件的作用 3 2.2零件的工艺分析 4 \o Current Document 三、 毛坯的确定及毛坯图 ..5 - 3.1毛坯的选择 .5 3.2加工余量和工序尺寸 5 \o Current Document 四、 工艺规程设计 7… 4.1加工方法的选择 ..8 - 4.2加工顺序的安排 ..8 - 4.3制定工艺路线 8 - 4.4定位基准的选择 .10 4.5选择加工设备及刀具、火具、量具 .11 4.6加工工序设计及相关计算 .12 \o Current Document 五、 小结 .16 \o Current Document 六、 参考文献 .17 - 引言 随着我国专用机械市场的迅猛发展，与之相关的核心生产技术应 用与研发必将成为业界关注焦点。技术工艺的优劣直接决定了企业的 市场竞争力。与之相应的，企业现在需要的人才，就是要懂得，对一 指定产品加工生产前，能够根据工艺要求，进行最优的通用设备选型、 通用工位器具选型和专用设备设计、制造及专用刀具、专用夹具、专 用检具等选择。本次课程设计即是针对以上技能的一次综合训练。 这 对学习机械专业的人来说，不仅是职业生涯的第一次尝试，更是一种 经验的积累，一种知识的探究，其重要意义不言而喻。 本文是关于轴架工艺步骤的说明和相关计算。工艺设计是在学习 机械制造技术工艺学及机床夹具设计和机械设计课程设计后， 在生产 实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺规程的设 计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线， 以确保零件的加工质 量和工艺性能。 :、零件的分析 2.1零件的作用 本次设计所要做的零件为轴架。 顾名思义，轴架就是用来支撑轴 的，托住轴使其悬空，轴架上的孔通常要与轴承配合，所以精度要求 较高。轴架的实物图如下： 2.2零件的工艺分析 轴架零件图如下： 选择轴架的材料为HT200该材料有较局的强度、好的耐磨性和 良好的减震性，铸造性好，需要人工时效，适用于承受较大的应力、 要求耐磨的零件。 该零件主要加工面为孔？15H8的两个端面，?45和？60的端面， 有四个螺纹孔M6-7H的端面，以及？15H8孔、孔、G1管螺纹和四个 M6-7H螺纹孔. ?15H8的孔轴线与孔轴线垂直，其垂直度为？0.05,其精确与否， 将直接影响转动的平稳性，使传动轴与轴架产生摩擦和轴与轴架不能 正确定位。因此，为了保证？15H8的孔轴线与孔轴线垂直度要求， 加 工时先把孔加工完成后，以孔为定位基准来加工孔 ？15H8（或先把孔 ？15H8加工完成后，以孔？15H8为定位基准来加工孔孔）。 ？45和？60的端面精度要求不高，孑L ？15H8的两个端面及有四 个螺纹孔M6-7H的端面虽然精度要求稍高，但包括G1管螺纹在内的 机械加工都是现有机床所能达到的精度要求。 三、毛坯的确定及毛坯图 3.1毛坯的选择 根据零件图的材料确定毛坯为铸件，其生产类型为中批量生产。 毛坯的铸造方法选择砂型机器造型， 又由于的螺纹底孔需要铸出，故 还要安放型芯。此外为了消除残余应力，铸造好后应安排人工时效。 3.2确定各加工表面总余虽、主要毛坯尺寸及公差 对B、G D、E平面，表面粗糙度要求不是很高，只需粗铳即可 完成，对A面表面粗糙度要求稍高，可多加一道半精铳，经查手册, 确定各工序加工余量为： 工序名称 工序间余 量/mm 加工经济 度（IT） 表面粗糙 度/um 半精铳 1.0 8-11 Ra2.5-10 粗铳 1.5 11-13 Ra5-20 毛坯（铸造） 则对面D、E、B、C,只用一次粗铳，就能符合要求，则各面毛 坯尺寸可确定为： 面 毛坯基本 要达到的表面粗 加工工  尺寸/mm 糙度/um 序尺寸/mm D、E （双面 加工） 60 无要求 B、C （双面 加工） 41 Ra6.3 对A面，则要用到粗铳、半精铳，总余量为 2.5: 面 毛坯基本 尺寸/mm 要达到的表 面粗糙度/um 工序尺寸 /mm A （单面加工） 14.5 Ra3.2 对孔内表面G,先钻,再扩，再绞，如下: 工序名称 工序 余量/mm 加工经 济度（IT） 表面粗糙 度/um 工序 尺寸/mm 绞孔 0.2 6-9 Ra0.32-10 扩孔 1.8 9-13 Ra1.25-13 钻孔 20 10-13 Ra5-80 毛坯（铸造） 对孔内表面F,由于孔径较小，可以先钻再绞，如下: 工序名称 工序 余量/mm 加工经 济度（IT） 表面粗 糙度/um 工序 尺寸/mm 绞孔 0.2 6-9 Ra0.32-10 钻孔