热流道系统的日常保养.docx

热流道系统的日常保养 热流道系统中电气部份是最容易损坏的部分，影响一套热流道系统使用寿命的也就是它。 使用前一定要确保电气系统的耐压值 >800V/5秒，绝缘值>5M Q,只有如此才能将热流道模 具上机。热流道系统要求使用带有软启动功能的温控器，利用软启动功能能有效的除去发热元件 内蕴含的水气，防止爆管的发生，无此功能的都要求于正式生产前利用手动升温动作，将输出调 为15%，并保持8~15分钟以达到同样的目的。 经过除温预热的热流道系统就可以调到正式的成形温度待用了。不论使用什么品牌的热流道 系统，除非应用于生产，诸如 PP、PS PE等物料，于投入生产物料前均建议使用透明 PP用于 预热系统模具，于暂时停止生产时也用于作为清机料，特别是应用于含有腐蚀性物质的塑胶料， 更应严格要求此一步骤，若有物料供应商的特别指定，应遵循它的要求来作暖 /清机用。 一般制作的热流道系统的寿命均为 30万啤次~50万啤次，取决于系统选取的材质与设计，经 过热处理的系统一般都能达到一百万啤次的生产任务，但不管有无处理程序，热流道连同模具均 应于每30万啤次（通常为每2~3月）作一次例行保养：检查电气系统、热咀封胶位及与分流板 接触位有无泄漏；分流板有无泄漏、螺钉有无松动等等。若为针阀式系统还要检查阀针有否磨损、 密封圈是否完好及针阀套有否渗液等等。于模板上也要检查与热流道系统接触位有无沉降等等工 作。 从大的方向来讲，热流道系统漏胶的最大可能还是在热咀与分流板的接触位，下表即为几种 可能： 操作上问题装配的错误 操作上问题 1 .过量的间隙（无预伸长） 注射压力作用下，流道板与喷嘴脱离 熔料泄漏口 操作上问题 操作上问题 装配的错误 2 ?间隙太小（超过预伸长） 泄漏/3.支承垫太高h二高度流道板仅架空在支承垫上 熔料泄漏 泄漏/ 3.支承垫太高 h二高度 流道板仅架空在支承垫上 熔料泄漏 承压圈馅进固定板，此防止了流道板沿 着喷嘴表面移动，但喷嘴被推到一侧 熔料泄漏 5 ?喷嘴高度不均匀在最短的喷嘴上熔料有泄漏的可能 5 ?喷嘴高度不均匀 在最短的喷嘴上熔料有泄漏的可能 从注塑机料筒来的压力使支承垫压塌 流道板弯曲且熔料泄漏 操作上问题 操作上问题 装配的错误6.紧固難栓与流道板或喷嘴间距离太大 7 ?止转销太奇 7 ?止转销太奇 固定板太薄?流道板热膨胀会使它弯曲 （开模以后〉 堵料从热流道喷嘴上泄漏 流道板架在销钉上 喷嘴与说道板间的间隙，使熔料泄漏 喷嘴没有热膨胀的空间并产生了压力， 这会使喷嘴上的密封作用丧失而熔料泡漏 9 ?密封环没有预压缩H 10.喷嘴架在嵌件上而不是模板上酸件/ 10.喷嘴架在嵌件上而不是模板上 酸件/ 密封环在啧嘴平面之上有约0?3nm預压 缩量。承压圈磨得太短?没有初始压紧力, 系统加热后泄漏 喷嘴受到注射压力或热膨胀时，锁紧力 错逞地作用在嵌件上.引起熔料泄漏 假若热流道系统发生了漏胶现象，各用户应协助热流道厂家保护第一现场，从而正确判断热 流道系统的泄漏所在，不管以哪方面来讲，失去了第一现场，就无法正确解决泄漏这一严重问题, 造成生产停顿，损失最大的还是用户。