石油化工工艺管式炉效率测定法.docx

石油化工工艺管式炉效率测定法 目录 主题内容与适用范围 引用标准 术语 计算方法与公式 测试项目与测试方法 测点布置 测试 测试报告 附录 A 原始测试数据表（补充件） 附录 B 计算用图表（补充件） 附录 C 测试报告格式（补充件） 附录 D 综合效率的简化计算方法（参考件） 石油化工工艺管式炉效率测定法 本标准是为进行石油化工工艺管式炉热效率的标定、考核和管理而制定。 主题内容与适用范围 本标准规定了石油化工工艺管式炉热效率的含义、测定方法、测点布置、测试要求和 计算方法。 本标准适用于燃油、燃气的石油化工工艺管式加热炉。 引用标准 GB 2587 热设备能量平衡通则 GB 2588 设备热效率计算通则 术语 3、1 体系 体系是指进行能量平衡的对象。能量平衡是效率计算的基础和依据。体系应有明确的 界线，以确定能量平衡的范围。体系界线以外的物体均称为外界。 3、2 综合效率 工艺管式炉综合效率是体系供给能量利用的有效程度在数量上的表示，它等于有效能 量对供给能量的百分数，其数值总小于 100%。作为标定、考核、分析、评价管式炉性 能的一个指标。计算方法与 GB 2588《设备热效率计算通则》的热效率相同。 3、3 有效能量 有效能量为各种被加热介质从体系入口状态加热到出口状态所吸收的能量之和，它等 于供给能量与损失能量之差，即管式炉热负荷。 3、4 供给能量 供给能量是指外界供给体系的能量，它等于下列各项能量之和。 3、4、1 燃料的低发热量，即燃料完全燃烧后其产物中水蒸气仍以气态存在时的反应 热。 3、4、2 燃料的显热，即燃料在体系入口处的焓与基准温度下的焓之差。 3、4、3 空气的显热，即燃烧用空气在体系入口处的焓与基准温度下的焓之差。 3、4、4 雾化剂的显热，即雾化剂在体系入口处的焓与基准温度下的焓之差。雾化蒸 汽的显热等于它在体系入口处的焓与基准温度下水的焓之差。 3、4、5 供给附属设备（如鼓风机、引风机、吹灰器等）的电能及热能。 3、5 损失能量 损失能量是指在体系供给能量中，未被利用的部分，它等于下列各项能量之和。 3、5、1 排烟损失，即排出体系的烟气带走的能量，它等于烟气在离开最后换热面时 的焓与基准温度下的焓之差。排烟中与雾化蒸汽等量的水蒸气所带走的热量应等于它 在离开最后换热面时的焓与基准温度下水的焓之差。 3、5、2 燃料不完全燃烧损失，即由于燃烧设备及燃烧工况等原因造成燃料没有完全 燃烧而未能释放出的反应热。 3、5、3 散热损失，即体系内所有设备及管线表面通过辐射和对流向周围环境中散失 的热量。 3、5、4 附属设备损失，即鼓风机、引风机、吹灰器、热载体循环泵等辅助设备所耗 掉的能量，按供给这些设备的能量计算。 计算方法及公式 4、 1 体系划分 加热炉效率测试及计算体系划分如图 1 所示。 a无预热燃烧用空气体系，如图 1 (a),体系内仅有加热炉本体。 b 用自身热源预热燃烧空气体系，如图 1( d) (e) (f)，体系包括炉体和用烟气直接 或间接预热燃烧用空气的换热设备。 c 用外部热源预热燃烧用空气体系，如图 1( b)(c),体系仅包括加热炉本体，用外 部热源预热燃烧用空气的换热设备应属外界。 4、2 基准 4、2、1基准温度规定为15.6 C 4、 2、 2 燃料用空气组成(按质量百分数)规定为： O2—23.2%, N2—76.8% 4、 2、 3 空气湿度的影响忽略不计。 4、 3 计算方法 效率计算以反平衡为主,如果热负荷能比较准确测定,则采用正平衡法和反平衡法两 种方法同时计算综合效率,并对测试及计算结果进行比较。 4、 4 效率计算公式 4、 4、 1 反平衡法计算综合效率公式 n = (1- (q1+q2+q3+qp) /qg ) *100 4、 4、 2 正平衡法计算综合效率公式 n =2 qei/B*qG qG=ql+qf+qm+qa+qp 式中, n —管式炉综合效率, % qG— 单位燃料的总供给能量, kJ/kg 燃料 B— 燃料耗量,实测值, kg/h ql — 燃料低发热量,实测或由组成按表 B-1 计算,对混合燃料可按各种燃料的质量比 例加权计算, kJ/kg 燃料 qf —燃料的显热，按表 B-3计算，kJ/kg燃料 qm-单位燃料所消耗物化蒸汽的显热，用表 B-3计算，kJ/kg燃料 qa—单位燃料量所用燃烧用空气的显热，用表 B-3计算，kJ/kg燃料 qp—对单位燃料量的附属设备耗能， kJ/kg燃料 q1—按单位燃料量计算的排烟损失热量，用表 B-4计算，kJ/kg燃料 q2—按单位燃料量计算的不完全燃烧损失热量，用表 B-5计算，kJ/kg燃料 q3—按单位燃料量计算的表面散热损失热量，用表 B-6计算，kJ/kg燃料 q1 —排烟损失热