电镀件工艺设计技术规范总结实施方案.docx

电镀件工艺技术规范 主题内容与适用范围 本规范规定了零部件电镀层的选择和各镀种及化学处理的标注方法。 本规范适用于产品零部件设计时电镀层种类的选择、厚度和标注方法。 引用标准 GB1238-76 JB/288-75 电镀层的主要目的 3.1 保护金属零件表面，防止腐蚀。 3.2 装饰零件外表，使外表美观。 3.3 提高零件的工作性能。如提高表面硬度、耐磨性、导电性、导磁性、耐热性、 钎焊性、反光能力；节约及代替有色金属或贵金属；提高轴承使用寿命；修复磨损零 件；热处理时的局部保护以及其它特殊性能。 决定电镀层种类和厚度的因素 a.零件的工作环境； b.被镀零件的种类、材料和性质； c.电镀层的性质和用途； d.零件的结构、形状和尺寸的公差； e.镀层与其互相接触金属的材料、性质； f.零件的要求使用期限。 镀层使用条件的分类 从保护金属零件使它不受腐蚀的观点出发，必须根据零件在使用时的工作环境 来选择镀层的种类和厚度。 镀层的使用条件，按照气候环境的严重程度分为以下三类。 第一类 腐蚀性比较严重的工作环境：大气中含有较多的工业气体、燃料废气、 灰尘和盐分以及相对湿度较大的地区。 例如工业城市、 离海较近的地区和湿热带地区 等。或具有大量燃料废气和二氧化硫的室内，以及经常接触手汗的工作条件。 第二类 腐蚀性中等的工作环境：大气中含有少量的工业气体、燃料废气、灰尘 和盐分以及相对湿度中等的地区。例如离海较远的一般城市和一般室内环境。 第三类 腐蚀性轻微的工作环境：大气中工业气体、燃料废气、灰尘和盐分的含 量很少，而且气候比较干燥。例如干热带地区、密封良好的设备的内部。 从防腐蚀的要求来看， 有些金属在腐蚀性轻微的条件下可以不加保护层而应用。 在比较严重的工作环境下， 大部分金属要求有一定形式的防护， 而有些金属则不能使 用。 从保护基体金属免受腐蚀的要求来看，一般可考虑： a.贵金属（金、铂）、含铬 18％以上的不锈钢、轧制的磁性合金材料、以及镍铜 合金等，一般不需再加防护层。 b.碳钢、低合金钢和铸铁制造的零件，在大气中容易腐蚀，应加保护层。由于工 作条件的限制不能采用保护层时， 应采用油封防锈。 在油中工作的零件， 可以不加防 护层。 c.铜和铜合金制造的零件，根据不同的使用条件，采用光亮酸洗、钝化、电镀或 涂漆保护等。用磷青铜或铍青铜制造的精密零件可以不进行表面处理。 d.铝和铝合金制造的零件， 可以采用阳极氧化和封闭处理。 不适于阳极氧化的小 零件，可采用化学氧化处理。 铸造铝合金可采用涂漆防护。 用作通信机箱的铝合金须 进行导电氧化。 e.锌合金制造的零件，可以采用磷化、钝化、电镀或涂漆防护。 电镀层的选择 6.1 各类电镀层的特性及用途 镀层按其用途可分下列三类： a．防护性镀层：主要作用是保护基体金属免受外界腐蚀，不规定对产品的装饰 要求。 b．防护－装饰性镀层：除保护基体金属外，还使零件表面美观。 c．工作保护镀层：除具有一定的保护作用外，主要用于特殊的工作目的，如： 提高零件表面硬度和耐磨性， 提高导电性和钎焊性， 稳定接触电阻， 防止表面渗碳以 及其它特殊要求。 各类电镀层的特性及用途列于表 1 中。 表 1 各类镀层的特性及应用 镀层 镀层类别 特性和用途 备 注 系列 镀铜层结构细密，结合力好，性质柔软，容易 抛光。在大气中易受腐蚀介质的侵蚀。 镀镍层外观好，机械性能和耐蚀性能均优良。 但镀层多孔，容易产生针孔腐蚀。不同含硫量的双 在广州和海南岛地 层镍、三层镍能有效地提高防护性能。 区室外大气腐蚀试验 防 在铜－镍底层上镀一层 0.5μm（超过此厚度易产 护 生裂纹）的铬，可获得美丽的装饰外观。采用微裂 表明：铜－镍－铬组 合镀层达 45μm以上， ｜ 铜、镍、铬 纹镀铬或微孔镀铬工艺，可提高整个组合镀层的防 即钢／铜 20μm／镍 25 装 及铜－镍－ 护性。 μm／铬 0.5μm，或钢 饰 铬复合镀层 铜： a.用作铜－镍－铬组合镀层的底层 ／铜 30μm／镍 15μm 性 b.镀铜防止钢铁局部渗碳和渗氮 ／铬 0.5μm，可保持 镀 c.镀覆电器灭弧栅片，印刷电路和电铸模等 三年而基体金属不产 层 镍：常用作铜－镍－铬组合镀层中的中间层； 也 可单独用作防护－装饰性镀层，其厚度要足以防止 生锈蚀 有针孔 铜－镍－铬复合镀层常用作机械、 电器、医疗器 械和日用五金的防护－装饰 铜－锡合金 含锡 10％～ 15％的低锡青铜，具有良好的抛光性 目前我公司内没有此 镀层 能，镀层孔隙少，耐蚀性好。低锡青铜在大气中容 项生产工艺 易氧化变色，必须套铬。 合锡 40％～ 50％的高锡青铜，外观呈银白色，硬 度介于镍与铬之间， 经抛光后， 其反射率仅次于银， 在大气中不易失去光泽，能耐弱酸，弱碱和