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超声波探伤原理（初学者入门篇） 超声波是频率很高的声波，定向性很强，尤如手电筒发出的一束光，射到物体 时，会被反射回来。超声波探头内，有个压电晶片，施加一个发射脉冲电压， 就会产生超声波脉冲，当把探头压紧在光洁的被测工件上时，超声波束就会传 入工件，以每秒数千米的声速前进，当碰到裂缝等缺陷时，从缺陷表面反射回 来，传回到探头晶片上，产生回波电压。经仪器处理后，从声波来回所花费时 问，再扣除掉晶片到探头表面保护膜所化的时间（称作探头零点）,乘上声速 就是超声波脉冲走过的路程称作声程，也就是从探头表面，声波入射到工件的 点（称作入射点）到缺陷之间的距离，同时从回波电压大小也可推算出缺陷大 小。由丁发射时晶片强裂振动，震动哀减下来需要一定时间，此期间收到的回 波混在余震中无法区别，故最小探测距离一般为 5mm以上。如要探测近距离 缺陷，需用频率高阻尼好的探头或双晶探头。 探头零点（t） 探头零点（t） 搽贝所窝时间 当声波前进到工件底部时，也会产生反射。反射方向同镜子反光规则，即垂直 射入时，垂直反射回；斜射时，反射角等丁入射角，且在法线两侧。如果工件 底面平■行丁放置探头的探测面，垂直反射的回波仍能被探头接收到，而且工件 底面面积一般来说远比缺陷大，故底面回波幅度也远比缺陷波幅度大。 底面回波简称底波。底波回传到探测面时，乂会产生反射，乂会向底面传播， 如此来回反射，形成2次底波，3次底波，4次底波等等。由丁存在扩散现 象,反射损耗，吸收损耗等，各次底波会越来越小，经过一段时间后，能量就 会耗尽，再起动下一次发射。每秒发射次数称发射重复频率，探头移动速度快 时，要求较高发射重复频率，否则会造成漏检。 如果工件底面同探测面不平■行，根据反射角等丁入射角原理，反射波偏向一 边，底面反射波就回不到探头，也就收不到底波，故工件的上下面不平■行时， 是看不到底波的。同理，如工件内部缺陷面平■行丁波束传播方向，也是收不到 缺陷回彼的。如缺陷面垂直丁波束传播方向，收到的缺陷回波会最大，所以要 根据缺陷最可能的方向，尽量选择探伤灵敏度高的探测面探伤，或选不同方向 探测面反复探测，如找不到合适的探测面，也可改用斜探头。 斜探头内的晶片是倾斜安装的，射出的超声波束也是斜线进入工件的。为表明 倾斜程度，用工件内波束方向同探测面垂线之间的火角表示。角度越大，波束 越倾斜；声程在水平■方向上的分量（也可叫投影）所占比例越大，垂直分量比 例越小。常用的60度斜探头，水平同垂直之比为1.73比1 （60度正切函数 值），也可用这个比值称为 K值来表示，故K = 1.73就是60度的斜探头，而 K = 0是斜探头的特例，即称为直探头，没有水平分量，垂直分量就是声程。 斜探头常用丁焊缝探伤，因为焊缝表面高低不平不能用直探头直接在焊缝上 探伤，而且缺陷往往平行丁焊缝，直探头的声束和缺陷面的火角很小，也不易 发现缺陷。由丁斜探头的声束是倾斜进入工件的，可以避开高低不平的焊缝表 面，在焊缝一侧探伤，而且声束和缺陷面的火角比较大，尤其是先入射到底面 再斜着反射的声束正好垂直丁缺陷表面，能产生比较大的反射波，容易检测到 缺陷，这也称为2次波探伤。随着探头朝远离焊缝方向移动，一直可以探到焊 缝最上部，不过再移下去声束会先打到上表面，再斜着反射下来，也可打到焊 缝，形成3次波探伤。但是路程越远回波强度越弱，应尽量不用。用 1次波探 到的缺陷深度，就等丁声束走过的垂直分量；用 2次波探到的缺陷深度不等丁 垂直分量走过的路程之和。缺陷越浅，垂直分量走过的路程之和反而越大。例 如板厚20mm，声束的垂直分量走过 35mm （缺陷波出现在刻度垂直分量 35mm处），这表明声束的垂直分量走 20mm，碰到底面后反射向上走15mm （35 -20），故缺陷深度为5mm （20 -15）。读者可在纸上画示意图理解。 由丁超声波在传递过程中，强度会遂步衰减，相同大小的缺陷，在不同深度 时，缺陷回波的高度是不一样的，不能用某一波高一刀切来定缺陷大小。为了 帮助判断缺陷大小，用曲线来表示某一大小的缺陷回波高度同深度的关系。直 探头探伤往往用AVG曲线，斜探头用DAC曲线。 超声波探头必须同工件表面紧密接触，中间那怕一层极薄的空气，也会产生极 大衰减，在工件上刷耦合剂（例如机油）就能减少耦合损失。如工件表面光洁 度不好，而曲线是对试块做的，那末根据两者光洁度的差别，探伤时，应对增 益（仪器放大量）增加一些，以补偿耦合损失。补偿量大小可凭经验确定，也 可通过先测一下底波或某一大缺陷波的波高和增益 dB数，再把探测面磨光 洁，重新测一下底波或某一大缺陷波达到原来波高时增益减小的 dB数，就是 所需补偿量。这也积累了经验。知道了光洁度程度和补偿量大小关系，通常， 对加工过表面，如没有试块那样平■整光洁，