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第二节 设备的试运转与验收 成套设备安装调试是一个按设计要求，一个序不断细化和落实的过程，要加 强管理，始终贯彻 “安全第一”的准则，同时必须遵循“五先五后”原则，即即 先单机后联调、先手动后自动、先就地后远控、先空载后负载、先点动后联动的 五个原则。 一、生产线安装现场管理与调试 生产线安装现场管理的主要目的：防止触电，防止高空坠落，避免物体打击， 防止机械伤害，制止习惯性违章操作。现场管理内容主要有：现场安全生产制度， 落实安全装备，配备安装机械设备，安装工具的管理，焊割作业的要求，以及起 重吊装压力试验，高处作业的规定和现场临时用电等。 设备安装现场管理与调试过程中，应注意以下几点： 1、安装调试现场必须有现场负责人，负责现场指挥调度及制定安装方案， 包括安装安全、防火等。对于现场作业人员应严格执行安全规定及安全措施，不 得违章作业。在作业前检查现场，做好安全措施，确保个人安全和不影响他人安 全作业。安装专业人员对危及人身和设备安全的违章指挥和行为有权不予执行和 制止。 2、在安装调试现场应配备完好的灭火器械等防火设施，并禁止在现场吸烟， 如有必要还应设防火墙。对于现场的各类废弃物应及时清理干净，不得长时间堆 放。 3、所有进入现场人员必须佩戴安全帽，并穿合适的工作服。对于从事焊割 类工作人员，应按要求佩戴防护镜、面具、手套等，加以保护。 4、对现场使用的劳动保护器具和安全设施，必须定期检查和维护，保证安 全有效。各类手持电动工具、移动电器必须绝缘良好，同时漏电保护装置应安全 可靠，接地良好。所有电气设备必须接线无误，接零式接地良好，电动工具应使 用较软的橡胶电缆，现场应有专责持证人员负责现场的电气设备、用电线路。 5、在高空作业时，严禁从高处向低处或低处向高处投掷物料。 6、在焊割作业时，清理周围易燃易爆物，注意防火防爆，各类气瓶不得靠 近热源及电源线、管线条，禁止倒放、卧放，瓶内应留有余压。对于氧气乙炔瓶， 应装有相应的防回火装置，以防止产生回火，引发意外。焊割现场如多人及交叉 作业时，应设置防护板，以免电弧焊光刺伤眼睛；同时应设通风设备，减少烟气 对人体的伤害。在工作开始前应检查管阀调节器是否完好，在作业暂停及结束时， 及时关闭，停止供气，收起软管。在砂轮机使用时应注意，砂轮不得有破损，以 免产生意外，对切削物注意避开易燃物。 7、对不适应高空作业人员，不得安排高处作业。高处作业时，工具材料零 件等必须装入随身工具袋，不得在高处抛投工具材料及投向低处。同时不应交叉 进行，确因工序原因必须作业时，必须采取严格可靠的安全隔离防范措施，否则 不得作业。作业人员在靠近带电导线作业时，必须按有关电业安全作业的规定保 持一定的安全距离。 8、 在吊装设备时应注意，必须由持证人员上岗操作，并在使用各类机械、 吊具、索具时，必须遵守相关规定，严禁违章作业。 9、在对生产线设备的压力管道、容器，在试压时应按规定使用介质，不得 采用危险性的液体或气体，同时压力表应经检验合格。在试压时，如有泄漏，不 得带压作业，实施压紧螺栓、补焊等。如有异常声响及压力异常变动，以及油漆 脱落等非正常情况出现，必须立即停止试验，查明原因，确保安全。 根据茶叶加工生产线的情况，设备安装后，要进行试运转、空运转、生产性 试机和生产验证等流程。 二、设备的试运转 （一) 茶叶加工生产线设备试运转应具备的基本条件 1、主机及输送设备、辅助管道及附属设备等安装工作应全部完毕，安装记 录及资料齐全。 2、完成与试运转相关的工艺管道及设备吹扫、清洗、气密、保温及防腐等 工作，除有碍试运转检查的部位除外。 3、与试运转有关的土建、水、气、汽等共用设施及电气、仪表控制系统施 工结束。 4、参加试运转的人员具备足够的机电技术，已熟知试运转工艺，充分掌握 操作规程，并详细了解设备性能结构。 5、现场环境应符合机器试运转要求。 (二) 试运转前的准备工作 1、编制确定试运转方案，方案应详尽明确，同时制定好各类设备运转试验 记录表； 2、准备能源、材料、工机具、检测仪器仪表等； 3、设置必要的消防器具和安全防护设施及用具等； 4、按设备要求加注好运转用润滑油（脂）。 另外，试运转前还应对仪表进行校正和连锁试验，对各类空开、接触器及热 元件模拟试验，并对各类电机空载试转，验证方向及有无异响。之后对主线配套 附属