锚喷施工安全技术有效措施.docx

岔河联营煤矿 集中回风巷锚喷施工安全技术措施 岔河联营煤矿技术部编制 岔河联营煤矿 集中回风巷锚喷施工安全技术措施 集中回风巷还有一段巷道未进行锚喷， 为了二级安全质量 标准化验收达标，矿部决定对集中回风巷未锚喷段进行喷浆支 护，为了保证施工安全，特编制以下安全技术措施： 一、锚喷支护上岗条件及检查工作： 1、锚喷支护工、喷浆机司机必须是熟练的老工人担任。 2、锚喷支护工必须掌握质量标准；熟悉使用作业工具，并能进 行检查和保养。 3、喷浆机司机要掌握喷浆机和拌料机的构造、性能原理。并懂 得一般性的故障处理及维修、保养方面的常识，熟练的掌握喷浆技 术。 4、不得使用凝结、失效的水泥及速凝剂，以及含泥量超过规定 的砂子和石子。 5、支护过程中必须对支护地点的电缆、风水管线、风筒及机电 设备进行保护。 6、喷射混凝土前，必须对巷道壁进行清洗。 二、喷射混凝土安全技术措施。 1、喷射混凝土的原材料： （１）应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于 325 号。受潮和 过期结块的水泥严禁使用； （２）应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数宜大于，含水率 不宜大于７％； （３）应采用坚硬耐久的卵石或碎石， 其粒径不宜大于 15ｍｍ； （４）不得使用含有酸、碱或油的水。 2、混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为 ±２％，砂、石应为±３％； 3、混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于 １ｍｉｎ，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于２ｍｉｎ， 人工的搅拌 必须搅拌均匀； 4、混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过２ｈ， 掺速凝剂时存放时间不应超过２０ｍｉｎ。 5、喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆 应为～，喷混凝土应为～。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑 或滑移流淌现象， 发现混凝土的表面干燥松散、 下坠、滑移或裂纹时， 应及时清除补喷。 6、喷射厚度：顶 100mm,帮 3０-60ｍｍ。 7、喷射混凝土的回弹率，边墙不应大于１５％，拱部不应大于 ２５％。 8、 一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时，应分次喷射，但复 喷间隔时间不得超过 2 小时，否则应用高压水冲洗受喷面。 9、遇有超挖或裂缝低凹处，应先喷补平整，然后再正常喷射。 10、严禁将喷头对准人员。 11、喷射过程中，如发生堵塞、停风或停电故障时，应立即关闭 水门，将喷头向下放置，以防水流入输料管内；处理堵管时，采用敲 击法疏通料管，喷浆口前方及其附近严禁有人。 12、喷射过程中，喷浆机压力表突然上升或下降，摆动异常时， 应立即停机检查。 13、喷浆时严格执行除尘及降尘措施， 喷射人员要佩戴防尘口罩、 乳胶手套和眼睛。 14、喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。 三、锚喷支护前必须做好以下准备工作： 1、 检查风水管、电缆是否完好，有无漏风、漏水、漏电现象。 2、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好摩擦板， 放置漏风。 3、输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严紧，不得漏风。 严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。 四、 锚（网）喷支护操作顺序： 1、备齐施工机具、材料。 2、安全质量检查，处理危岩悬矸。 3、初喷。 4、复喷。 5、检查、整改支护质量，清理施工现场。 五、 喷射混凝土： 1、 配、拌料。 （1）用筛子、斗检查粗、细骨料配比是否符合要求。 （2）检查骨料含水率是否合格。 （3）按设计配比把水泥和骨料送入拌料机，上料要均匀。 （4）检查拌好的潮料含水率，要求能用手握成团，松开手似散非散，吹无烟。 （5）掺入量在喷浆机上料口均匀加入速凝剂。 2、喷射。 （1）开风，调整水量、风量，保持风压不得低兆帕。 （2）喷射手操作喷头，自上而下冲洗岩面。 （3）送电，开喷浆机、拌料机，上料喷浆。 （4）根据上料情况再次调整风、 水量，保证喷面无干斑，无流淌。 （5）喷射手分段按自下而上先帮后顶的顺序进行喷射。 （6）喷射时喷头尽可能垂直受喷面，夹角不得小于 70°。 （7）喷头距受喷面保持米； （8）喷射时，喷头运行轨迹应呈螺旋形，按直径 200-300 毫米， 一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。 （9）应配两人，一人持喷头喷射，一人辅助照明并负责联络，观察顶帮安全和喷射质量。 3、停机。 （1）喷浆结束时，按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序 操作。 （2）喷射工作结束后，卸开喷头，清理水环和喷射机内外部的 灰浆或材料，盘好风水管。 （3）清理、收集回弹物，并将当班拌料用净或用作浇注水沟的骨 料。 （4）每班喷完浆后，将控制开关手把置于零位，并闭锁，拆开喷 浆 机 清 理 内 外 卫 生 ， 做 好 交 接 班 准 备 工 作。