锤击桩施工规范总结.docx

7.4 锤击沉桩 7.4.1 沉桩前必须处理空中和地下障碍物，场地应平整，排水应畅通，并应满足打桩所需 的地面承载力。 7.4.2 桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条 件等因素确定，也可按本规范附录 H 选用。 7.4.3 桩打入时应符合下列规定： 1 桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为 5～ 10mm； 锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫； 桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上； 4 桩插入时的垂直度偏差不得超过 0.5 ％。 7.4.4 打桩顺序要求应符合下列规定： 对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打； 当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打； 根据基础的设计标高，宜先深后浅； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。 7.4.5 打入桩（预制混凝土方桩、 预应力混凝土空心桩、 钢桩）的桩位偏差， 应符合表 7.4.5 的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的 15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。 表 7.4.5 打入桩桩位的允许偏差 (mm) 项 目 允许偏差 带有基础梁的桩： （1）垂直基础梁的中心线 100+0.01H （ 2）沿基础梁的中心线 150+0.01H 桩数为 1～ 3 根桩基中的桩 100 桩数为 4～16 根桩基中的桩 1/2 桩径或边长 桩数大于 16 根桩基中的桩： （1）最外边的桩 1/3 桩径或边长 （2）中间桩 1/2 桩径或边长 注： H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。 7.4.6 桩终止锤击的控制应符合下列规定： 1` 当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅； 桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅； 3 贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时， 应继续锤击 3 阵，并按每阵 10 击的贯 入度不应大于设计规定的数值确认，必要时 , 施工控制贯入度应通过试验确定。 7.4.7 当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重 裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。 7.4.8 当采用射水法沉桩时，应符合下列规定： 射水法沉桩宜用于砂土和碎石土； 沉桩至最后 1～ 2m时，应停止射水，并采用锤击至规定标高，终锤控制标准可按本 规范第 7.4.6 条有关规定执行。 7.4.9 施打大面积密集桩群时，可采取下列辅助措施： 1 对预钻孔沉桩，预钻孔孔径可比桩径（或方桩对角线）小 50～ 100mm，深度可根据 桩距和土的密实度、渗透性确定，宜为桩长的 1/3 ～1/2 ；施工时应随钻随打；桩架宜具备 钻孔锤击双重性能； 2 应设置袋装砂井或塑料排水板。 袋装砂井直径宜为 70～ 80mm，间距宜为 1.0 ～1.5m， 深度宜为 10～ 12m；塑料排水板的深度、间距与袋装砂井相同； 应设置隔离板桩或地下连续墙； 4 可开挖地面防震沟，并可与其他措施结合使用。防震沟沟宽可取 0.5 ～ 0.8m，深度 按土质情况决定； 应限制打桩速率； 沉桩结束后，宜普遍实施一次复打； 沉桩过程中应加强邻近建筑物、地下管线等的观测、监护。 7.4.10 预应力混凝土管桩的总锤击数及最后 1.0m 沉桩锤击数应根据当地工程经验确定。 7.4.11 锤击沉桩送桩应符合下列规定： 1 送桩深度不宜大于 2.0m； 当桩顶打至接近地面需要送桩时，应测出桩的垂直度并检查桩顶质量，合格后应及时送桩； 送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正； 送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖。 当送桩深度超过 2.0m 且不大于 6.0m 时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式 柴油打桩机；桩帽和桩锤之间应用竖纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳作“锤垫”，其厚度宜取 150～ 200mm。 7.4.12 送桩器及衬垫设置应符合下列规定： 送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩 深度的要求，弯曲度不得大于 1/1000 ； 送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直； 送桩器下端面应开孔，使空心桩内腔与外界连通； 4 送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取 250～ 350mm，套管内径应比 桩外径大 20～ 30mm，插销式送桩器下端的插销长度宜取 200～ 300mm，杆销外径应比 ( 管) 桩 内径小 20～ 30mm。对于腔内存有余浆的管桩，不宜采用插销式送桩器； 送桩作业时， 送桩器与桩头之间应设置 1～ 2 层麻袋或硬纸板等衬垫。 内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于 60mm。 7.4.13 施工现场应配备桩身垂直度观测